通過以自己的力量為主，購置一批國外技術，經(jīng)過10年的努力，產(chǎn)品綜合技術已達到了以下水平。

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水泥質(zhì)量 525號以上

每公斤熟料煤耗 3260.4千焦

（780千卡）

每噸水泥電耗 110千瓦（特）小時

每噸水泥金屬消耗 0.85公斤

每噸水泥建設耗用裝備 10.8公斤

工廠空氣凈化 ＜150公斤每立方納米

運轉(zhuǎn)率 80％

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整個裝備技術的成套組成為三個部分，一是引進裝備的設備制造技術有20項、二是國內(nèi)組織自行設計制造攻關項目，三是小量從國外采購設備和配套件，其主要情況如下：

一、引進裝備設計制造技術

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項目名稱 引進國別公司 品種能力 效果

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單錘破碎機 德國O＆K公司 50t/h～1000t/h，9種 技術先進良好

重板喂料機 ” 寬1250～2500多種 ”

CHO圓形堆取料機 丹麥史密斯公司 Ф63、80、90 技術正常

MPS立式磨 德國菲凡公司 Ф2450、2650、3150、3450 不理想

立式磨 德國伯力求斯公司 Ф1250、1500、1750 ”

擠莊粉碎機 德國洪堡公司 RP100／40、RP100／63 不理想

RP115／100

O－sepa選粉機計 日本小野田德國富 N250～N500十種六大類， 技術先進良好

量喂料 樂公司 若干規(guī)格 正常

氣力輸送 美國富樂公司 M型螺旋泵輸送料槽提升泵 正常

生料均化庫 德國伯力求斯公司 Ф18～24 正常

預熱器及分解爐 日本神戶制鋼 用于1000～2000t/d 正常

Ksv分解爐 日本川崎重工 用于800、1000t/d 不理想

Rsp分解爐 日本小野田 用于70、1000t/d 正常

往復式蓖冷機 美國富樂公司 用于400t/d以下 正常

電收塵器 德國魯奇公司 凈化達50mg/nm3以下， 技術先進良好

能力不限

袋收塵器 美國富樂公司 機械振打脈沖噴吹，反吹風 正常

氣箱式組合，效率達99.5％

能力不限

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上面引進的項目中，其效果為技術先進良好的達到了21世紀初期世界先進水平。效果正常的，現(xiàn)在大量使用的，具有80年代末水平。效果不理想的并非不能使用，且技術、質(zhì)量上具有一定水平，但國外同類設備技術與質(zhì)量優(yōu)勢影響使用用戶。

二、國內(nèi)自行設計制造攻關項目

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項目名稱 用途能力 效果

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TE帳篷熟料庫 熟料存放容積8000立方米 正常

熟料料斗輸送機 熟料輸送能力20－185t/h 正常

集中管理零散控制系統(tǒng) 中控室用 正常

大型中卸式原料磨 Ф3.5×11 正常

（利用窯尾余熱）

PC上位機控制系統(tǒng) 車間控制 正常

斜槽尼龍透氣層 配套用 正常

傾堆縮取預均化設備 適用于2000t/d 正常

PC×600／20懸壁側(cè)式堆料機 適用于2000t/d 正常

雙250／31橋式刮板取料機 適用于2000t/d 正常

TS生料均化庫 適用于2000t/d 正常

單段錘式破碎機 TCK2020用于2000t/d 正常

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在自行開發(fā)的設備中，使用已普及但智能控制條件較差，有關工藝、材料選用、加工等方面尚需加強，如單段錘式破碎機，錘頭不耐磨，消耗很大，軸承易發(fā)熱。

三、從國外采購的小量設備及配套件

1、2850千瓦（特）大功率減速機；2、燃燒器；3、生料質(zhì)量控制系統(tǒng)；4、輥壓機；5、黏土破碎烘干機；6、高強濾袋；7、包裝機、申克秤、預均化場堆取料機配套件；8、水泥窯筒體掃描系統(tǒng)，自動控制一次儀表，如電子元件、料位指示器等；9、高溫材料；10、其他。

以上以2000噸／日水泥生產(chǎn)線為例，共約400萬美元，其中有的設備設計中不采用或利用國內(nèi)設備的有燃燒器、輥壓機等可以減少約100萬－150萬美元。

在用戶同意的情況下，還可以更多地采用一些國產(chǎn)配套元件，節(jié)約外匯。

這次水泥裝備技術的開發(fā)，通過國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委及地方銀行的支持，以“一條龍”裝備技術開發(fā)為項目，分別以撥款、撥改貸款、技術改造貸款、國外貸款及自籌5種渠道集資3000萬美元（其中有部分外匯額度）4億多元人民幣，分別用于購買技術、培訓、實習、購買樣機配套原料，購買機床、工具、儀器，保證了“一條龍”項目的執(zhí)行。

（二）21世紀的水泥裝備技術，將是以創(chuàng)建綠色環(huán)境、節(jié)約能源、利用廢棄材料為主題。它們的特點主要是無污染、低能耗、低消耗、高精度計量控制，自動化智能管理，耐溫、耐磨精密的裝備，使水泥生產(chǎn)成為一種高新技術，無污染、高質(zhì)量、低成本的工業(yè)。

在我國目前的水泥產(chǎn)品結構調(diào)整中，必須按照21世紀水泥工業(yè)進步的步伐加速調(diào)整。“工欲善其事，必先利其器”，這是我國水泥裝備技術繼續(xù)發(fā)展的有利時機。

為此，結合我國的特點，建議采取以下幾點措施：

1、裝備是振興水泥工業(yè)的重要基礎，抓緊健全機構、制定行之有效的規(guī)章制度。

2、結合市場經(jīng)濟形勢和條件，組建有設計院參與的裝備集團，由有技術、經(jīng)濟實力、工作經(jīng)驗的單位參加。開始時宜精不宜大，集中力量，收集信息，規(guī)劃項目，以多種方式籌集資金，組織力量，分工實施達到預期目的。

3、加大水泥產(chǎn)品結構調(diào)整力度，啟動大型建設項目，限制立窯、小旋窯的建設與改造，淘汰一批生產(chǎn)立窯水泥裝備的制造工廠，加快大水泥產(chǎn)品結構的調(diào)整與水泥裝備的現(xiàn)代化的進程。

4、對引進的裝備技術及自行開發(fā)的技術，以企業(yè)為主，從管理入手，按國際水平，修訂標準，認真貫徹ISO9000質(zhì)量體系，并取得國內(nèi)國際質(zhì)量監(jiān)督部門的認可。

5、國內(nèi)科研已成功的某些理論新技術，應選擇重點組織開發(fā)并系統(tǒng)化，有利推廣，如輥筒磨等。

6、根據(jù)市場情況，適當引進新裝備技術，以及以自己的優(yōu)勢與國內(nèi)外合作、合營，得到新裝備新技術。如除硫電除塵、抗結露袋收塵、轉(zhuǎn)子軸承計量喂料秤等。

7、提高設計與制造隊伍的素質(zhì)?，F(xiàn)在的技術隊伍，與國外的先進公司及企業(yè)的同類同級人員相比，仍有一些差距，應在今后的3－5年內(nèi)，通過淘汰、培訓等多種方法，進行再提高。