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    對(duì)HZS50A 混凝土攪拌站的更新改造

    2005-08-11 00:00

    摘 要:中鐵23局集團(tuán)1公司混凝土機(jī)械化施工公司擁有兩臺(tái)原產(chǎn)于山東建筑機(jī)械廠的HZS50A攪拌站,購(gòu)于1995年,原值137萬(wàn)元/臺(tái)。隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展,以及混凝土機(jī)械的廣泛采用,混凝土攪拌站的性能也在不斷提高優(yōu)化,為提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,公司果斷地投資25萬(wàn)元,對(duì)其進(jìn)行更新改造,在邵三公路MA6合同段投入使用,取得了良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效果。

    關(guān)鍵詞: HZS50A 混凝土攪拌站;構(gòu)造;工作原理,更新改造

     

    1  原設(shè)備的構(gòu)造及工作原理

        (1)   攪拌站俯視圖如圖1 所示。

         (2) HZS50A 砼攪拌站由物料供給、計(jì)量、攪拌及電氣控制系統(tǒng)組成。該站采用星形集料場(chǎng),使用氣控懸臂拉鏟集料;配套水泥倉(cāng)及水泥螺旋輸送機(jī)向計(jì)量斗供料,骨料、水泥均采用杠桿—電子秤計(jì)量。水由水泵供水、渦輪流量計(jì)計(jì)量,外加劑由耐蝕泵供給,同樣采用杠桿—電子秤計(jì)量。采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS1000A為配套主機(jī),采用MCS—8031單片機(jī)實(shí)現(xiàn)攪拌過(guò)程的手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)控制。

        (3) 工作原理:位于攪拌站后上部的懸臂拉鏟安裝在回轉(zhuǎn)支撐上,工作回轉(zhuǎn)范圍180°,回轉(zhuǎn)半徑16m ,通過(guò)拉鏟鏟斗的牽引和返回實(shí)現(xiàn)骨料的集料過(guò)程。

        配料機(jī)構(gòu)位于星形集料場(chǎng)下,具有四個(gè)氣動(dòng)投料門(mén),計(jì)量系統(tǒng)根據(jù)微機(jī)發(fā)出的信號(hào),依次啟閉投料門(mén)投料并計(jì)量,水泥通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸至水泥計(jì)量斗,附加劑通過(guò)耐蝕泵送至外加劑計(jì)量桶內(nèi),完成砼的各種配料工作。

        骨料計(jì)量完成后,料斗開(kāi)始提升,至攪拌機(jī)上方后料斗傾翻并打開(kāi)料門(mén)完成投料;水、水泥、附加劑滯后骨料相繼投料。卸料結(jié)束后,料斗下降到配料機(jī)構(gòu)的稱(chēng)量架上,開(kāi)始下一個(gè)配料循環(huán)。

    2  原攪拌站使用評(píng)價(jià)

        (1) 該機(jī)型為山東建機(jī)廠第一代機(jī)型,在機(jī)械維修使用以及砼生產(chǎn)質(zhì)量上存在嚴(yán)重不足,具體缺陷如下:

        ①原站采用氣動(dòng)拉鏟集料機(jī),故障率高、集料及配料速度慢,正常生產(chǎn)能力不足35m3/h ,達(dá)不到原攪拌站50m3/h的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力;無(wú)法滿(mǎn)足大方量混凝土集中拌合的需求。

        ②懸臂拉鏟鏟料集料,對(duì)粗骨料有過(guò)濾作用,容易導(dǎo)致級(jí)配不良、石粉集中、砼質(zhì)量不穩(wěn)定等致命弱點(diǎn),達(dá)不到混凝土生產(chǎn)的規(guī)范要求。

        ③星形料場(chǎng)需用大量鋼軌鋼板等做為料場(chǎng)的隔倉(cāng)柱、隔倉(cāng)板及斜撐,搬遷笨重,安裝周期長(zhǎng)、費(fèi)用高,增加了搬遷及安裝成本,并且占地面積大,增加了租地面積。如果使用多種規(guī)格的砂石料,需要重新清除料倉(cāng),極為不便;每項(xiàng)工程結(jié)束時(shí),都有不少的存料,造成了不必要的浪費(fèi)。

        ④原廠設(shè)計(jì)的配電柜,高低壓控制主件在同一配電柜,極易造成干擾,且維修空間小,檢修困難,造成不必要的停機(jī)停工時(shí)間。

        ⑤HZSTD 微機(jī)控制裝置,面板簡(jiǎn)單,操縱復(fù)雜;存儲(chǔ)器小,缺乏數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),對(duì)砼的配料,攪拌等關(guān)鍵數(shù)據(jù),無(wú)法實(shí)現(xiàn)跟蹤、查詢(xún)、記錄等過(guò)程。

        (2) 我們對(duì)其進(jìn)行局部的更新,重新利用。經(jīng)過(guò)周密的調(diào)研,我們針對(duì)原站的缺陷和不足,采用山東建設(shè)機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的PL1600F三斗配料機(jī)代替原有的配料機(jī)構(gòu)和拉鏟集料機(jī);重新布置電氣柜,高低壓分開(kāi)并安裝電腦,安裝HNT2001數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(由新瑞公司開(kāi)發(fā)) 。

    3  對(duì)HZS50A站的改造

        (1) 具體改造措施如下:

        ①除掉星形料場(chǎng)及拉鏟集料系統(tǒng),對(duì)其部分割除或焊補(bǔ),同時(shí)采用PL1600F 三斗配料機(jī)(圖2) ;

        ②重新布置電氣柜,強(qiáng)弱電分離;

        ③添加基于Synall 2000 開(kāi)發(fā)的HNT 2001微機(jī)控制裝置系統(tǒng),保持與原來(lái)HZSTD 控制裝置的聯(lián)機(jī)使用,實(shí)行砼生產(chǎn)及配料的數(shù)據(jù)化管理。

        (2) 改造后的工作原理:微機(jī)啟動(dòng)后,配料機(jī)的三個(gè)料倉(cāng)門(mén)依次起閉,骨料落到皮帶機(jī)上,實(shí)現(xiàn)骨料計(jì)量,水泥、外加劑配料;然后,皮帶機(jī)將骨料送到料斗中,料斗提升至主機(jī)完成投料。料斗提升的同時(shí),配料機(jī)完成下一循環(huán)的配料,這樣配料周期可節(jié)約15s,生產(chǎn)能力提高到60m3/h(見(jiàn)圖3) 。

        (3)對(duì)攪拌站改造前后的使用效果對(duì)比如表1 所示。

        另附加使用的HNT2001微機(jī)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),保持與原來(lái)HZSTD 控制裝置的聯(lián)機(jī)。能夠?qū)崿F(xiàn)窗口數(shù)據(jù)管理、設(shè)備監(jiān)控和打印等功能。操縱簡(jiǎn)單,落差控制智能化,配料精度提高,配料周期縮短。對(duì)生產(chǎn)出的每方混凝土都有準(zhǔn)確的記錄,隨時(shí)都可追溯每方料的拌合時(shí)間、理論配比、實(shí)際配比、實(shí)際配比、配料誤差、操縱人員、施工部位等具體數(shù)據(jù)。

    4  使用效果驗(yàn)證

        通過(guò)對(duì)HZS50A 攪拌站配料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的改造使用,混凝土質(zhì)量得到了保證,生產(chǎn)能力大大提高,生產(chǎn)成本、間接費(fèi)用也降低了。改造后的兩臺(tái)攪拌站取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果和使用效果,在邵三高速公路MA6 合同段順利完成了近7×104m3混凝土的生產(chǎn)任務(wù)。

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