一種新型承重墻體材料——輕骨料混凝土模殼格構(gòu)式墻體構(gòu)件，已于去年1月取得國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利，專利發(fā)明人萬國良、劉泳霞已授權(quán)河北省唐山萬平新型承重墻體構(gòu)件有限公司開始定點生產(chǎn)和成套年產(chǎn)60萬塊構(gòu)件生產(chǎn)線。

      作為一種輕骨料混凝土預(yù)制砌體，輕骨料混凝土模殼格構(gòu)式墻體構(gòu)件，是由硅酸鹽水泥、陶粒、膨脹珍珠巖、聚苯乙烯性泡顆粒、砂、纖維、外加劑和水等原料，在專業(yè)工廠中通過自動化生產(chǎn)設(shè)備，按照比例混合后壓制成型的墻體標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。將這種標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件或在專業(yè)工廠中拼接的大板“墻片”，按建筑設(shè)計要求，在建筑現(xiàn)場砌筑成型，然后在其墻體內(nèi)部的上下縱橫貫通的柵格狀孔槽內(nèi)植入鋼筋，再澆注專用砂漿，將墻體與柵格框架融為一體，成為輕骨料混凝土模殼格構(gòu)式墻體。由這種墻材和屋頂構(gòu)成的建筑，一改傳統(tǒng)的材料、設(shè)計和施工方式，形成一種全新而獨特的建筑體系，讓“樓房工廠化”生產(chǎn)成為現(xiàn)實。

      這種墻體構(gòu)件有六大特點：一是高強度。其抗奢強度可達(dá)30MPa，是承重墻體材料。二是質(zhì)量輕。因該墻體材料是以容重100—150kg/m3的膨脹珍珠巖、聚苯乙烯發(fā)泡顆料和輕質(zhì)纖維為骨架形成的砼砌體，比傳統(tǒng)磚混結(jié)構(gòu)或普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自重可減少45%—55%，房屋基礎(chǔ)建造可節(jié)省大量的人工和材料。三是保溫、隔熱、節(jié)能、防火、吸音、抗震。據(jù)測算，其導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)0.09W/（m·k），使用該墻體構(gòu)件砌筑的墻體可以達(dá)到建筑節(jié)能65%的要求。四是利廢環(huán)保。其生產(chǎn)材料來源廣泛，可利用煤矸石膨脹顆粒、粉煤灰珠、廢舊聚苯乙燒烯泡沫饈物等工業(yè)和生活固體廢物，變廢為寶。五是現(xiàn)代化施工。省去傳統(tǒng)混凝土澆注所用的模板，采用泵送混凝土澆孔，建設(shè)速度快，省工、省力、省材。六是質(zhì)量有保證。由于此種構(gòu)件是在專業(yè)化工廠中生產(chǎn)的，對原材料的檢驗極為嚴(yán)格，生產(chǎn)采用高度自動化控制，科學(xué)的養(yǎng)護手段使水泥的強度和凝結(jié)性得以充分發(fā)揮，所以保證了構(gòu)件的質(zhì)量和一致性。

      今年以來，由唐山環(huán)保水泥機械廠在國內(nèi)注冊在唐山萬平新型承重墻體構(gòu)件有限公司正式對這種墻體構(gòu)件進行制造和成套生產(chǎn)。北京國平新型墻體材料技術(shù)開發(fā)中心正在進一步戌完善該墻材構(gòu)件并進行技術(shù)推廣，目前已有天津和山東有關(guān)單位與該中心達(dá)成建設(shè)多條生產(chǎn)線的協(xié)議。