[摘要]文章通過(guò)對(duì)水泥混凝土路面產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行分析，提出了裂縫的防止措施。

　　[關(guān)鍵詞]水泥混凝土路面裂縫  原因　防止措施

一、前言

　　隨著西部大開(kāi)發(fā)政策的實(shí)施，西藏、貴州等省的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)得到迅猛的發(fā)展，一座座橋梁、一條條公路、一幢幢樓房如雨后春筍般建造起來(lái)了，實(shí)在令人欣慰。欣慰之余也有不少問(wèn)題令人擔(dān)憂：公路的使用年限達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；橋梁坍塌的情況時(shí)有發(fā)生；房屋漏水、基礎(chǔ)下沉也不少見(jiàn)……這些問(wèn)題是怎么產(chǎn)生的呢?又該如何防止呢?當(dāng)然不能一概而論，面對(duì)具體問(wèn)題要具體分析。

　　現(xiàn)就路面產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行淺顯分析，路面裂縫的產(chǎn)生實(shí)乃內(nèi)因與外因共同作用的結(jié)果。

二、就內(nèi)因而言

　　主要從材料的質(zhì)量和用量來(lái)進(jìn)行分析：

　　1、所使用的水泥

　　水泥的品種、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度、不溶物、水泥中的氧化鎂、三氧化硫、燒失量、堿含量、礦物組成等不同程度地影響混凝土裂縫的發(fā)生。如在其他條件相同的情況下，普通硅酸鹽水泥的收縮性就比粉煤灰水泥的大，易導(dǎo)致水泥混凝土開(kāi)裂；又如在同樣的條件下，用細(xì)度不同的同種水泥制作試塊，水泥較細(xì)的試塊收縮性比較粗的大得多；同樣，水泥的礦物組成也影響到混凝土的收縮情況，水泥的礦物成分主要為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣，其中鋁酸三鈣的干縮性大，早期及后期強(qiáng)度都不高；而硅酸三鈣的干縮性較大，但硅酸三鈣對(duì)水泥石的強(qiáng)度起著決定性作用；至于鐵鋁酸四鈣，干索性最小。

　　2、集料的性質(zhì)

　　集料分粗集料和細(xì)集料。就粗集料而言，其強(qiáng)度、堅(jiān)固性、級(jí)配、最大粒徑、表面特征和形狀、含泥量、泥塊含量、有害雜質(zhì)含量、堿的活性等情況將不同程度地影響水泥混凝土的質(zhì)量。用強(qiáng)度高、堅(jiān)固性好、級(jí)配優(yōu)良的集料拌制的水泥混凝土質(zhì)量好；其次，粗集料的形狀、含泥量、泥塊含量、有害雜質(zhì)不容忽視，粗集料的形狀接近立方體者，其配制的混凝土粘附性好、強(qiáng)度高。故應(yīng)該控制粗集料中針片狀的含量，對(duì)于混凝土等級(jí)大于C30的，針片狀的含量控制在15％以下，混凝土等級(jí)小于C30的，針片狀含量控制在25％以下；另外，粗集料中的含泥量、泥塊含量也應(yīng)該控制，含泥量高，則妨礙集料與水泥漿的粘結(jié)，影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，故對(duì)于混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C30的，粗集料的含泥量應(yīng)控制在1．0％以下，泥塊含量控制在0．5％以下，小于C30的，則含泥量控制在2．0％以下，泥塊含量控制在0．7％以下。至于細(xì)集料，其要求與粗集料的大同小異，不再贅述。

　　3、集漿比的影響

　　在水泥混凝土拌合物中，水泥漿除了填充集料的空隙外，還包裹在集料表面，在單位體積的混凝土拌合物中，如水灰比保持不變，水泥漿數(shù)量過(guò)多，水泥混凝土將會(huì)出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，使拌合物的粘聚性和保水性變差，同時(shí)硬化后的混凝土收縮大，影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性；水泥漿過(guò)少，則不足以填充集料的空隙和包裹集料表面，則將導(dǎo)致混凝土粘聚性變差，甚至產(chǎn)生崩坍現(xiàn)象，因此，在滿足工作性要求的前提下，同時(shí)考慮強(qiáng)度和耐久性的要求，盡量采用較大的集漿比。

　　4、水灰比的影響

　　在混凝土拌合物中，水灰比則決定水泥漿的稠度。水灰比小，則水泥漿較稠，在一定的施工方法下，就不能保證拌合物密實(shí)成型；反之，水灰比大，水泥漿稀，則拌合物的粘聚性和保水性變差，甚至產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，故應(yīng)控制水灰比的大小。在實(shí)際工程中，若需增加用水量，在保證水灰比不變的條件下應(yīng)增加水泥用量，否則將降低混凝土的質(zhì)量引起孔隙增加，導(dǎo)致水泥石開(kāi)裂。

三、就外因而言

　　1、溫度、濕度是影響混凝土強(qiáng)度的外界條件。溫度高，濕度低，混凝土收縮大，以導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

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　　2、施工工藝不當(dāng)：在施工過(guò)程中過(guò)分振搗混凝土，會(huì)導(dǎo)致拌合物離析，粗集料下沉，水泥漿浮于表面，水分蒸發(fā)后，混凝土收縮大，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

四、裂縫防止措施

　　1、在大體積混凝土中，摻入適量的粉煤灰，可避免混凝土內(nèi)部熱量來(lái)不及散失而造成的體積膨脹，導(dǎo)致裂縫。

　　2、現(xiàn)代研究認(rèn)為，粉煤灰在混凝土中能與水泥取長(zhǎng)補(bǔ)短，均衡配合，所以，粉煤灰可以充當(dāng)水泥混凝土的減水劑、釋水劑、增塑劑、密實(shí)劑、抑熱劑、抑脹劑等一系列的復(fù)合功能，摻入粉煤灰既經(jīng)濟(jì)又可靠。

　　3、作為施工人員，必須對(duì)所管理的工程負(fù)責(zé)，每道工序都必須經(jīng)施工技術(shù)員驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序，杜絕不合理的施工。

　　4、水泥混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)、保溫、保濕。

　　結(jié)束語(yǔ)：路面產(chǎn)生裂縫的原因很多，防止的措施也不少，相信以后會(huì)有更易于操作的方法出現(xiàn)。