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    砼灌注樁質(zhì)量控制要點淺析

    2008-10-10 00:00
      摘要:樁基礎(chǔ)作為建筑工程強制控制內(nèi)容之一,是建筑工程質(zhì)量控制的重中之重。由于樁基工程的隱蔽性,給質(zhì)量監(jiān)督帶來一定難度。本文根據(jù)多年監(jiān)督質(zhì)量的經(jīng)驗,提出了樁基監(jiān)督的一些關(guān)鍵性問題及其解決方法。 

      關(guān)鍵詞:灌注樁 質(zhì)量控制 
     
         樁基礎(chǔ)作為建筑工程強制控制內(nèi)容之一,是建筑工程質(zhì)量控制的重中之重。由于樁基工程的隱蔽性,給質(zhì)量監(jiān)督帶來一定難度。本文根據(jù)多年監(jiān)督質(zhì)量的經(jīng)驗,提出了樁基監(jiān)督的一些關(guān)鍵性問題及其解決方法。
     
         灌注樁(端承樁,簡稱樁)質(zhì)量監(jiān)督從驗收規(guī)范看十分簡單,無非是地基承載力的鑒定、鋼筋籠的檢查與樁砼質(zhì)量的判定,但由于地下工程不可見的因素很多,因此判定起來較難準(zhǔn)確把握。依據(jù)本人多年工作經(jīng)驗分兩個問題:從樁的承載機理看質(zhì)量監(jiān)督的關(guān)鍵;樁的缺陷與防治措施,樁質(zhì)量的判定,圍繞樁監(jiān)督問題進(jìn)行判析。
     
         一、從灌注樁承載機理看質(zhì)量控制的關(guān)鍵
     
         端承樁的承載機理是樁把荷載傳遞到樁的底部,它支承在堅固的巖土上,不難得出樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力。
     
         當(dāng)樁身強度>地基承載力,樁的承載力=地基承載力;反之,樁身強度<地基承載力,樁的承載力=樁身強度。此公式在孔底無沉渣情況下成立。對挖孔樁沉渣還是問題,沉渣量過大,樁受荷時發(fā)生大量沉降,樁將失效。
     
         ㈠樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之一——地基承載力的鑒定從樁的施工程序來講,在質(zhì)量控制中,首先確保地基承載力符合設(shè)計要求,否則將使樁失效。
     
         地基承載力取決巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。
     
        ?、鏄顿|(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之二——樁身強度的控制(在于施工工藝)
     
         地基承載力符合設(shè)計要求,如樁身強度不足,樁的承載力亦得不到保證,樁身強度是樁質(zhì)量監(jiān)督的另一關(guān)鍵。
     
         樁身質(zhì)量監(jiān)督主要在于控制混凝土的質(zhì)量,樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查簡單明了;而影響砼質(zhì)量因素則很多,有些是可見的,有些是不可見的。在工程實踐中,不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強度達(dá)不到設(shè)計要求,因此樁身質(zhì)量的監(jiān)督主要在于監(jiān)督砼的質(zhì)量。
     
         砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的,因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格控制,否則,起不到質(zhì)量控制效果,工程驗收時,對工程質(zhì)量如何沒有把握,檢測出現(xiàn)的問題亦無從分析。
     
         鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān),還與成孔工藝有很大關(guān)系。要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性,操作得當(dāng)。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于:樁徑不小于設(shè)計樁徑,護(hù)壁可靠;關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是:a)控制好混凝土質(zhì)量的和易性,防止出現(xiàn)堵管、埋管,引起斷樁事故;b)控制導(dǎo)管埋深2-4m,使砼面處于垂直頂升狀,不使浮漿、泥漿卷入砼,防止提漏引起斷樁事故。

      ㈢樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之三——沉渣量的檢查
     
         對摩擦樁來說,由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力,逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中,如果在設(shè)計中端部反力不大,端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大;而對于鉆孔端承樁,如果沉渣量過大,勢必造成受荷時發(fā)生大量沉降,同樣使樁的承載力失效。
     
         二、砼灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施
     
        ?、邈@孔灌注樁
     
         樁底地基承載力不足
     
         原因:樁端沒有支承在持力層上面。
     
         防治措施:這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層,一般最好取芯檢驗,如不能孔孔取芯,要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況(一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時,鉆頭不蹩鉆,主動鉆桿振動不很厲害,鉆進(jìn)聲音感覺較好)、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。
     
         縮徑(孔徑小于設(shè)計孔徑)
     
         原因:塑性土膨脹。
     
         防治措施:成孔時,應(yīng)加大泵量,加快成孔速度,快速通過,在成孔一段時間,孔壁形成泥皮,孔壁不會滲水,亦不會引起膨脹;如出現(xiàn)縮徑,采用上下反復(fù)掃孔的辦法,以擴大孔徑。
     
         樁底沉渣量過大
     
         原因:檢查不夠認(rèn)真,清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。
     
         防治措施:(1)認(rèn)真檢查,采用正確的測繩與測錘;(2)一次清孔后,不符合要求,要采取措施:如改善泥漿性能,延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行,準(zhǔn)備一個清孔接頭,一頭可接導(dǎo)管,一頭接膠管,在導(dǎo)管下完后,提離孔底0.4m,在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點:及時有效保證樁底干凈。

      鋼筋籠上浮 
     
         原因:(1)當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下,若此時提升導(dǎo)管,導(dǎo)管底端距鋼筋籠僅1m左右距離時,由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大,推動了鋼筋籠上浮;(2)由于砼灌注至鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時,其上層砼因澆注時間較長,已近初凝,表面形成硬殼,砼與鋼筋籠有一定握裹力,如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上,混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上移。
     
         防治措施:(1)灌注砼過程中,應(yīng)隨時掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2-3m時,應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上;(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時,應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消除。
     
         斷樁與夾泥層
     
         原因:(1)泥漿過稠,增加了澆注砼的阻力,如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊,因此,在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象,有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼,一旦流出其勢甚猛,在砼流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層;(2)灌注砼過程中,因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因:a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時,一般采用上下振擊法,使混凝土強行流出,但如此時導(dǎo)管埋深很少,極易提漏。b.因泥漿過稠,如果估算或測砼困難,在測量導(dǎo)管埋深時,對砼澆注高度判斷錯誤,而在卸管時多提,使導(dǎo)管提離砼面,也就產(chǎn)生提漏,引起斷樁;(3)灌注時間過長,而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時間增長,泥漿中殘渣將不斷沉淀,從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管與導(dǎo)管拔不上來,引發(fā)斷樁事故;(4)導(dǎo)管埋得太深,拔出時底部已接近初凝,導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填,造成泥漿填入。
     
         防治方法:(1)認(rèn)真做好清孔,防止孔壁坍塌;(2)盡可能提高混凝土澆注速度:a.開始澆砼時盡量積累大量砼,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b.快速連續(xù)澆注,使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞;(3)提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;(4)灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷,發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。
     
         ㈡砼灌注樁質(zhì)量判定
     
         樁身混凝土質(zhì)量判定。
     
         比較準(zhǔn)確判斷樁身砼質(zhì)量的是靜載與抽芯,但是由于靜載、軸芯為操作性檢驗,且費用高、時間長,所以常常采用動測法判定樁身混凝土的質(zhì)量,而動測法具有一定的局限性,動測結(jié)果不能作為樁基工程竣工的驗收依據(jù),用于普查質(zhì)量僅供驗收參考。
     
         判斷混凝土質(zhì)量還要依施工單位素質(zhì),掌握施工過程實際情況與施工記錄。主要依據(jù):掌握施工過程情況與施工記錄。
     
        ?。?)審查主要施工人員、施工單位所施工過的工程質(zhì)量情況;(2)審查施工工藝是否適合于施工的實際情況,采取了什么質(zhì)量保證措施。如:挖孔樁水位高、水量大、有沒有采用水下砼配合比與水下導(dǎo)管法灌注,如沒有,依出水量大及澆搗方法,就可推斷混凝土嚴(yán)重離析等;鉆孔樁鋼筋籠如沒有設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊,再檢查一下灌完樁鋼筋籠的位置情況,可推定保護(hù)層是否嚴(yán)重不足;(3)對施工記錄進(jìn)行審查,要求施工單位認(rèn)真做好成孔記錄與灌注記錄,認(rèn)真分析記錄中出現(xiàn)的機械故障及孔內(nèi)異常情況、事故等,并進(jìn)行推斷。比如:在成孔記錄中沒有發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,而樁的充盈系數(shù)又大,說明在澆注的過程中有塌孔現(xiàn)象,必然導(dǎo)致樁底沉渣量過多或樁身砼夾砂、夾泥,樁體形成“大肚子”;如果在施工過程中曾發(fā)生過堵管事故,拔管后進(jìn)行二次灌注,就會存在斷樁或夾泥層。但缺陷的嚴(yán)重程度還要分析其事故具體處理措施而得知。

      總之,質(zhì)量監(jiān)督中樁砼質(zhì)量的判定,要掌握現(xiàn)場施工實際情況與工藝情況、準(zhǔn)確的現(xiàn)場施工記錄,并了解施工單位素質(zhì),方可比較準(zhǔn)確判定砼質(zhì)量。
     
         綜上所述,砼樁質(zhì)量監(jiān)督的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于地基承載力的鑒定,審查砼施工工藝是否合理,掌握樁缺陷的防治措施。這樣才能對砼樁質(zhì)量進(jìn)行控制,達(dá)到質(zhì)量監(jiān)督的目的。
     
    原作者: 班恒文 王慶迅

    (中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)

    編輯:

    監(jiān)督:0571-85871513

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