分析建筑工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫問題
2008-10-17 00:00
目前，建筑工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象相當(dāng)普遍，原因較多，可以從施工和設(shè)計二個方面進(jìn)行分析。
1、施工方面導(dǎo)致現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的主要原因
?。?）板中正負(fù)受力鋼筋之間有效高度不夠，使受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度不能有效發(fā)揮，反而加重了板上層混凝土的受壓應(yīng)力。該原因產(chǎn)生的裂縫往往是穿透性的，主要出現(xiàn)在板邊及板中受力比較集中的位置，這類裂縫嚴(yán)重者將影響結(jié)構(gòu)的使用安全，應(yīng)采取穩(wěn)妥的補(bǔ)救措施。
?。?）施工單位為趕進(jìn)度，在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時即拆模，或板上施工堆載過重，也導(dǎo)致板開裂，出現(xiàn)穿透性裂縫。
?。?）板中預(yù)埋電線導(dǎo)管目前大都采用PVC管。由于PVC管直徑較大、彈性較大，在澆搗混凝土?xí)r，PVC管受到混凝土的重壓而下沉，使支撐在底部的板下層受力筋隨著下沉，板底鋼筋保護(hù)層厚度變薄，一定時間后，板下層出現(xiàn)裂縫，這類裂縫對使用有一定影響，但一般不會影響結(jié)構(gòu)安全。
?。?）澆搗混凝土前，板底鋼筋無保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊分布太稀，也易使板出現(xiàn)裂縫、裂縫性質(zhì)同（3）條。
?。?）板件厚度不夠也是引起板裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔(dān)的，板件過薄，板剛度勢必減弱，板中受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大以致出現(xiàn)“超載”現(xiàn)象，板因此開裂，此類裂縫往往是穿透性的。
（6）混凝土實際強(qiáng)度等級低于設(shè)計強(qiáng)度等級，導(dǎo)致混凝土受壓強(qiáng)度不夠而開裂。
2、設(shè)計方面引起現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的主要原因
?。?）由于結(jié)構(gòu)計算的疏忽，設(shè)計板件偏薄，配筋偏少，該原因產(chǎn)生的板縫影響到結(jié)構(gòu)安全。
?。?）設(shè)計中未充分估足裝修荷載、使用荷載（即設(shè)計活荷載偏小），以致設(shè)計受力小于實際受力，板因此開裂。
?。?）屋面板的溫度應(yīng)力不可忽視，尤其是無可靠保溫隔熱層的屋面板受溫度影響較大，若設(shè)計中未加以考慮，板往往開裂。
3、預(yù)防現(xiàn)澆板開裂的措施為避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土板開裂，主要應(yīng)從以下方面進(jìn)行預(yù)防：
?。?）認(rèn)真審查工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，復(fù)核板厚、鋼筋。屋面板的配筋設(shè)計考慮溫度應(yīng)力的影響應(yīng)適當(dāng)放大。
（2）加強(qiáng)鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護(hù)層墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計要求。
?。?）澆搗混凝土?xí)r，必須安排專門的護(hù)筋人員，以免上層負(fù)筋被踩壓下沉。
?。?）在板中預(yù)埋電線套管時下方多設(shè)些墊塊。
（5）嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前拆模，板上施工堆載應(yīng)均勻分布，且避免過重。
（6）確保板件厚度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。
4、現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法
現(xiàn)澆混凝土板開裂問題，應(yīng)重在預(yù)防，補(bǔ)救乃是不得已之下策。下面介紹幾種主要的裂縫處理方法：
?。?）對于板上層裂縫，可用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個上寬2～3cm，深3～4cm的V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹脂摻丙酮（稀釋）、乙二胺（增加強(qiáng)度）、苯二甲基二丁脂（增加韌性），并與砂漿混合進(jìn)行填補(bǔ)。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。
?。?）對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補(bǔ)。噴漿前應(yīng)用高壓水將縫沖刷干凈。
?。?）對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表層覆蓋鋼絲網(wǎng)細(xì)石混凝土的方法修補(bǔ)。做法是：先將板上表面鑿開，沖洗干凈，然后布上一層b4@150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚4～5cm的細(xì)石混凝土（混凝土強(qiáng)度比板高），該覆蓋層應(yīng)錨固在四邊支座上。
（4）板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法較適合。
（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
1、施工方面導(dǎo)致現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的主要原因
?。?）板中正負(fù)受力鋼筋之間有效高度不夠，使受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度不能有效發(fā)揮，反而加重了板上層混凝土的受壓應(yīng)力。該原因產(chǎn)生的裂縫往往是穿透性的，主要出現(xiàn)在板邊及板中受力比較集中的位置，這類裂縫嚴(yán)重者將影響結(jié)構(gòu)的使用安全，應(yīng)采取穩(wěn)妥的補(bǔ)救措施。
?。?）施工單位為趕進(jìn)度，在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時即拆模，或板上施工堆載過重，也導(dǎo)致板開裂，出現(xiàn)穿透性裂縫。
?。?）板中預(yù)埋電線導(dǎo)管目前大都采用PVC管。由于PVC管直徑較大、彈性較大，在澆搗混凝土?xí)r，PVC管受到混凝土的重壓而下沉，使支撐在底部的板下層受力筋隨著下沉，板底鋼筋保護(hù)層厚度變薄，一定時間后，板下層出現(xiàn)裂縫，這類裂縫對使用有一定影響，但一般不會影響結(jié)構(gòu)安全。
?。?）澆搗混凝土前，板底鋼筋無保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊分布太稀，也易使板出現(xiàn)裂縫、裂縫性質(zhì)同（3）條。
?。?）板件厚度不夠也是引起板裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔(dān)的，板件過薄，板剛度勢必減弱，板中受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大以致出現(xiàn)“超載”現(xiàn)象，板因此開裂，此類裂縫往往是穿透性的。
（6）混凝土實際強(qiáng)度等級低于設(shè)計強(qiáng)度等級，導(dǎo)致混凝土受壓強(qiáng)度不夠而開裂。
2、設(shè)計方面引起現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的主要原因
?。?）由于結(jié)構(gòu)計算的疏忽，設(shè)計板件偏薄，配筋偏少，該原因產(chǎn)生的板縫影響到結(jié)構(gòu)安全。
?。?）設(shè)計中未充分估足裝修荷載、使用荷載（即設(shè)計活荷載偏小），以致設(shè)計受力小于實際受力，板因此開裂。
?。?）屋面板的溫度應(yīng)力不可忽視，尤其是無可靠保溫隔熱層的屋面板受溫度影響較大，若設(shè)計中未加以考慮，板往往開裂。
3、預(yù)防現(xiàn)澆板開裂的措施為避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土板開裂，主要應(yīng)從以下方面進(jìn)行預(yù)防：
?。?）認(rèn)真審查工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，復(fù)核板厚、鋼筋。屋面板的配筋設(shè)計考慮溫度應(yīng)力的影響應(yīng)適當(dāng)放大。
（2）加強(qiáng)鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護(hù)層墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計要求。
?。?）澆搗混凝土?xí)r，必須安排專門的護(hù)筋人員，以免上層負(fù)筋被踩壓下沉。
?。?）在板中預(yù)埋電線套管時下方多設(shè)些墊塊。
（5）嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前拆模，板上施工堆載應(yīng)均勻分布，且避免過重。
（6）確保板件厚度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。
4、現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法
現(xiàn)澆混凝土板開裂問題，應(yīng)重在預(yù)防，補(bǔ)救乃是不得已之下策。下面介紹幾種主要的裂縫處理方法：
?。?）對于板上層裂縫，可用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個上寬2～3cm，深3～4cm的V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹脂摻丙酮（稀釋）、乙二胺（增加強(qiáng)度）、苯二甲基二丁脂（增加韌性），并與砂漿混合進(jìn)行填補(bǔ)。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。
?。?）對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補(bǔ)。噴漿前應(yīng)用高壓水將縫沖刷干凈。
?。?）對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表層覆蓋鋼絲網(wǎng)細(xì)石混凝土的方法修補(bǔ)。做法是：先將板上表面鑿開，沖洗干凈，然后布上一層b4@150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚4～5cm的細(xì)石混凝土（混凝土強(qiáng)度比板高），該覆蓋層應(yīng)錨固在四邊支座上。
（4）板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法較適合。
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