摘要：采用有粘結(jié)預應力技術來解決大懸臂混凝土梁的撓度和抗裂問題，介紹后張有粘結(jié)預應力混凝土梁的施工工藝要點和質(zhì)量控制措施。

　　關鍵詞：后張有粘結(jié)預應力 錨固 預應力張拉 施工工藝

　　1、工程概況

　　由我公司承建的南海市影劇院工程，其中樓座平臺由于承受荷載較大及梁高受限制，采用后張有粘結(jié)預應力混凝土梁結(jié)構。共有四榀預應力梁，其中二榀預應力梁跨度15.8m（懸臂8.59m），梁截面450mm×950mm，梁中配12φj15.24預應力筋；二榀預應力梁跨度16.7m（懸臂8.89m），梁截面450mm×1050mm，梁中配14φj15.24預應力筋?；炷翉姸鹊燃塩40。

　　2、預應力施工工藝

　　2.1 施工工藝流程

　　2.2 材料選用及檢驗

　　2.2.1 預應力筋

　　預應力筋采用直徑15.24mm、極限抗拉強度標準值1860mpa、0.6″270級低松弛鋼絞線，全部符合astm a416-90a標準。

　　2.2.2 張拉錨固體系

　　張拉端采用 ovm15-7 型夾片式錨具，外露的固定端采用ovm15-7型夾片錨具，預埋的固定端采用ovm.j15型擠壓式錨具，所有的錨具均符合gb/t14370-93 標準。錨具組裝件進行靜載錨固試驗，試驗結(jié)果（見表1）表明全部達到 fip-1993 和國內(nèi)規(guī)范要求。

　　張拉設備采用ydc-240q型千斤頂、zb4-500型電動油泵和0-60mpa精度1.5的壓力表。所有設備均通過dy-2000型精度三級的試驗機檢測，置信度大于0.999。

　　2.2.3 灌漿材料

　　為保證孔道灌漿質(zhì)量，進行水泥漿配及可灌性指標檢測.

　　2.3施工要點

　　2.3.1 波紋管安設

　　非預應力筋綁扎成型后，以波紋管管底標高，按預應力曲線矢高在控制點處箍筋上劃線，焊鋼筋支架，間距1000mm。輔管時，先將固定端錨墊板安裝就位，從張拉端處逐步套入波紋管。波紋管的連接用同一形式大一號的管，長300mm，每邊旋入150mm，對接后用膠帶密封。波紋管與固定端鋼絞線連接用棉絲封堵，再用膠帶密封。整段波紋管在梁內(nèi)應順直，不得有明顯彎折，水平允許偏差10mm。

　　2.3.2 預應力筋穿束

　　預應力筋珠長度分兩部分：孔道內(nèi)長度經(jīng)計算確定，兩端的外露長度曲錨固體系和張拉設備決定，應能滿足張拉工作要求。先將擠壓錨具壓制在鋼絞線一端，然后用穿束器將鋼絞線從固定端錨墊板的孔中從下而上逐根穿束。穿束時，在穿束端安上錐形引帽以減少阻力，穿束要一直向前，不能往回拖拉，以防止引帽脫落。

　　2.3.3 灌漿孔（泌水孔）設置

　　設置在波紋管最高點和兩端部。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向處延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。

　　2.3.4 混凝土澆筑

　　預應力筋穿束完畢后，檢查和調(diào)整敷設的各種管線的位置、規(guī)格和數(shù)量，檢查和修補破損的波紋管，進行隱蔽驗收，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時振動棒盡量不要直接接觸頂應力筋和波紋管。

　　2.3.5 預應力筋張拉

　　當預應力梁混凝土達到75%設計強度后即進行張拉。采用單根（1-φj15.24）預應力筋張方式，張拉力為195kn，張拉程序為0→19.5kn（初讀數(shù)）→195kn（錨固）。張拉控制為雙控：即當預應力筋張拉至設計力時，其實際伸長值與理論伸長值誤差應在-5∽+10%之間。預應力梁張拉順序了：先張拉曲率大的預應力束，后張拉曲率小的預應力束，以避免先張拉束擠壓后張拉束，即先上后下。在張拉前，本公司根據(jù)設計給出每種預應力筋的理論伸長值，在張拉過程中，記錄每根預應力筋的實際伸長值，實際伸長值與理論伸長值誤差在-5∽+10%之間為合格，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后繼續(xù)張拉。預應力筋張拉完畢后，采用砂輪切割機切斷端部多余的預應力筋（要留下足夠的保護長度，不得小于30mm）。

　　2.3.6  孔道灌漿

　　預應力筋張拉完成后即進行灌漿。灌漿材料采用525號普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4。利用灰漿泵將水泥漿灌到預應力孔道中去，在孔道另一端冒漿后封閉排氣孔，繼續(xù)加壓至0.6mpa。最后用細石混凝土封閉錨具和張拉端。

　　3、結(jié)束語

　　本工程采用有粘結(jié)預應力技術，解決了大懸臂混凝土梁在受荷較大時的撓度和抗裂問題，同時亦降低了層高，減少了結(jié)構空間。本工程現(xiàn)已通過竣工驗收兩年，從各方面觀察的情況來看，效果是良好的。