混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的模板工程。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 木板（厚度為20～50mm）、定型組合鋼模板（長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽(yáng)角模、連接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撐 (木或鋼)，定型組合鋼模板的附件 (U形卡、L形插銷(xiāo)、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號(hào)～14號(hào))、隔離劑等。
2.1.3 打眼電鉆、搬手、鉗子。
2.2 作業(yè)條件
2.2.1 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。
2.2.2 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。
2.2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。
2.2.4 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。
操作工藝
3.1 工藝流程：
支構(gòu)造柱模板
準(zhǔn)備工作 → 支圈梁模板 → 辦 預(yù) 檢
支板縫模板
3.2 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。
3.3 支模板：
3.3.1 構(gòu)造柱模板：
3.3.1.1 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以?xún)?nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始，每隔1m以?xún)?nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。
3.3.1.2 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。
3.3.1.3 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。
3.3.1.4 根部應(yīng)留置清掃口。
3.3.2 圈梁模板：
3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。
3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。
3.3.2.3 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。
3.3.2.4 磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開(kāi)始留洞，間距50cm左右。
3.3.3 板縫模板：
3.3.3.1 板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。
3.3.3.2 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。
3.3.3.3 支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施；對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。
4.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。
4.2.3 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表4-1。
磚混結(jié)構(gòu)模板允許偏差 表4-1
允許偏差 (mm)
單層、多層 多層大模
1 軸線位移：柱、梁 5 5 尺量檢查
2 標(biāo) 高 ±5 ±5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查
3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 ±2 尺量檢查
4 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查
5 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查
6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查
成品保護(hù)
5.1 在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。
5.2 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
5.3 應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。
6.2 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人修理模板。
6.3 混凝土流墜：模板板縫過(guò)大，沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。
6.4 板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒(méi)有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒(méi)有楔緊釘牢。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。
7.2 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。
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