2021年，國家社會主義現(xiàn)代化新征程再度開啟，我國的工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程持續(xù)加快，水泥工業(yè)也進(jìn)入嶄新的發(fā)展時期。面臨新形勢下國家環(huán)保政策和行業(yè)內(nèi)部變革趨勢的雙重影響，水泥行業(yè)洗牌在即，降低煤耗、降低NOx排放、淘汰落后產(chǎn)能，成為水泥企業(yè)壓減成本走向節(jié)能環(huán)保之路、在激烈的市場競爭中實現(xiàn)維穩(wěn)增長的重要手段。

在工業(yè)低碳減排這場“持久戰(zhàn)”中，經(jīng)受考驗的不僅僅是水泥企業(yè)，對于協(xié)同發(fā)展的裝備制造企業(yè)而言，也是休戚與共、使命同擔(dān)。在合力突破行業(yè)桎梏過程中，減少投入成本、縮短環(huán)保改進(jìn)周期、實現(xiàn)收益快速見效成為達(dá)成共識的熱點話題。

洞悉行業(yè)痛點，植根客戶訴求，河南匯金智能裝備有限公司自2015年成立以來，就保持匠心專注，潛心產(chǎn)品科研攻關(guān)，以源源不斷的技術(shù)革新為客戶發(fā)展強勢賦能，竭盡全力鋪就水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保之路。

匯金無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造是匯金智能裝備繼核心技術(shù)產(chǎn)品——HJ節(jié)能燃燒器推出市場后，在2017年推出的另外一款高科技附加值項目。該項目凝聚了匯金研發(fā)團(tuán)隊的大量心血，通過近五年對新型干法回轉(zhuǎn)窯脫硝技術(shù)的深入研究，采用計算機(jī)數(shù)值模擬仿真技術(shù)對煤粉的燃燒規(guī)律和分解規(guī)律進(jìn)行仿真優(yōu)化計算，將水泥熟料煅燒系統(tǒng)看成一個系統(tǒng)整體性的“大分級燃燒”，一方面將氮氧化物在燃燒過程中還原脫出，另一方面可將入窯物料在不結(jié)皮堵塞的條件下提高分解率和溫度，形成分解爐高強還原燃燒控制技術(shù)。在窯頭窯尾用煤量優(yōu)化控制方面，該項目通過調(diào)整合適的頭尾煤用量比例，適當(dāng)減低頭煤用量，使窯煅燒正常進(jìn)行，煤耗下降。

在熟練運用技術(shù)原理前提下，匯金智能裝備持續(xù)加強科技創(chuàng)新，這也使得無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造的項目優(yōu)勢更加凸顯。自面向市場6年來，3項實用新型專利實力證明，匯金智能裝備也憑借此項目高效降低氮氧化物排放、降低氨水用量60%以上；高效節(jié)約煤耗，分解爐燃盡率、熱效率高；提高產(chǎn)量、降低水泥熟料的生產(chǎn)成本的優(yōu)越技術(shù)性能展現(xiàn)，取得令人矚目的業(yè)績成果。目前，匯金智能裝備已完成改造條線100余條，并與中材集團(tuán)、南方水泥、星船城水泥、魚峰水泥等多家重點企業(yè)、單位達(dá)成長期合作，贏得了行業(yè)客戶的高度認(rèn)可。

以安吉南方水泥為例，匯金無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造自2021年3月15日在其2500t/d熟料生產(chǎn)線運行以來，產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約氨水效果突出。改造前NOx指標(biāo)控制為320mg/Nm3，改造后NOx指標(biāo)控制為100mg/Nm3；改造前氨水用量為0.5t/h，改造后氨水用量為0.45t/h，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

以創(chuàng)新為內(nèi)驅(qū)動力，匯金智能裝備秉持“真為客戶帶來價值、真重視產(chǎn)品質(zhì)量、真為客戶著想”的經(jīng)營理念，在多個產(chǎn)品體系上植入科技血液，持續(xù)打造品牌核心競爭力。不忘初心，牢記環(huán)保使命，匯金智能裝備將堅守節(jié)能環(huán)保、提產(chǎn)降耗一線，為行業(yè)變革、民生健康貢獻(xiàn)更大力量！