金魯城集團：對裝工藝年節(jié)約成本100多萬元
聚精會神抓技術，一心一意搞創(chuàng)新。山東金魯城集團積極發(fā)揮技術自我創(chuàng)新能力，對傳統(tǒng)的水泥包裝技術，進行大膽創(chuàng)新和改造，采用了經(jīng)濟、實用、低耗的水泥成品對裝工藝，每年可節(jié)約綜合生產成本100多萬元，唱響了依靠科技謀發(fā)展的主旋律。
山東金魯城集團是全國重合同守信用企業(yè)，它的前身是建立于1958年的原曲阜水泥廠，是一家擁有三條現(xiàn)代化旋窯水泥熟料生產線，擁有10億元固定資產，年產水泥360萬噸，產業(yè)涉及鋼塑共擠型材和門窗生產的大型民營股份制企業(yè)集團。他們?yōu)閴汛笠?guī)模實力，提升產品質量，2002-2004年，先后投資近4.5億元人民幣建成投產了兩條日產2500噸旋窯熟料生產線，生產工藝裝備達到了國際領先水平。
近幾年來，水泥行業(yè)面對的生存環(huán)境非常困難：煤電價格持續(xù)上揚，水泥生產成本壓力驟增，原燃物料供應緊張等矛盾也越來越突出，水泥市場競爭日益殘酷。為此，金魯城集團不等不靠，從樹立全員節(jié)約意識入手，努力營造依靠科技降成本，改造工藝創(chuàng)效益，全員抓成本管理；全過程抓成本控制，全方位創(chuàng)成本效益的氛圍。他們號召全員從大處著眼，從細節(jié)入手，從我做起，從現(xiàn)在做起，從點滴做起。
從2000年開始，金魯城集團就集中技術力量，安排專人對水泥生產企業(yè)最傳統(tǒng)的包裝技術著手進行改造。沿襲多年的水泥包裝程序是：從水泥成品包裝機開始，還需要二次皮帶傳送、人工倒運、倉儲管理、計量發(fā)貨等好幾道程序。而改進后的對裝工藝則從包裝機開始，依據(jù)水泥成品出廠確認程序，將水泥從均化庫通過包裝直接輸送到客戶運輸車輛上。簡化了四道工藝程序。對裝工藝的先進特點：一是減少了生產工藝操作人員，現(xiàn)在操作工人不足原來的一半；二是減少了倉庫儲存量，有效緩解了銷售旺季時節(jié)的占庫壓力；三是每噸水泥可節(jié)約入庫凈費用近2元錢；四是有效提高了工作效率，大幅度降低了水泥成品的合理破損率等。
據(jù)統(tǒng)計，僅2005年度，該集團對裝數(shù)量就突破了60萬噸，節(jié)約水泥包裝成本120多萬元。五年累計節(jié)約包裝成本500多萬元。今年1-5月份，對裝數(shù)量達到了36萬噸。技能決定生存，成本決定發(fā)展。完全依靠先進的技術創(chuàng)新能力，深入技能改造，努力挖潛增效，積極降低成本，傾力打造節(jié)約型企業(yè)，已經(jīng)成為金魯城集團跨越式、超常規(guī)發(fā)展的主旋律。（中國水泥網(wǎng) 轉載請注明出處）
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