2006年，伊犁南崗集團(tuán)累計(jì)完成水泥銷售量116萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)了25%，實(shí)現(xiàn)銷售收入3億多元。

　　據(jù)悉，2006年南崗集團(tuán)在經(jīng)營(yíng)管理中確立了“創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)、目標(biāo)管理、持續(xù)增長(zhǎng)、和諧發(fā)展”的企業(yè)方針，進(jìn)一步規(guī)范了企業(yè)精細(xì)化管理的“三三原則”; 配套啟動(dòng)和推行了“5S”管理和“ISO9000”標(biāo)準(zhǔn)兩項(xiàng)重點(diǎn)工作。并以A管理模式全面組織實(shí)施。從而使企業(yè)管理達(dá)到了良性循環(huán)的狀態(tài)，確保了各生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)范運(yùn)作。

　　2006年該集團(tuán)公司加大了對(duì)進(jìn)廠原燃料的質(zhì)量控制，從而使水泥的工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量有了較大的提高，全年出磨生料平均合格率達(dá)到了90%，控制的質(zhì)量較為穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了出廠水泥四個(gè)100%，三個(gè)符合的質(zhì)量目標(biāo)。2006年，集團(tuán)下屬四個(gè)分廠和一個(gè)控股企業(yè)參加全國(guó)第十次水泥化學(xué)分析大對(duì)比活動(dòng)全部獲全優(yōu)稱號(hào)。

　　2006年，該集團(tuán)公司還牢牢把握“節(jié)能降耗、產(chǎn)銷創(chuàng)標(biāo)”的組織目標(biāo)，對(duì)內(nèi)狠挖潛力，最大限度的降低生產(chǎn)成本；對(duì)外以新產(chǎn)品研發(fā)拓展市場(chǎng)，取得了良好的成效。集團(tuán)結(jié)合企業(yè)實(shí)際，在分廠范圍內(nèi)選擇確定了部分設(shè)備安裝變頻器。經(jīng)初步測(cè)試，節(jié)省電耗可達(dá)30%，每年可節(jié)約30余萬(wàn)元，并可以大幅度地降低啟動(dòng)電流，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)的使用壽命。在這個(gè)基礎(chǔ)上，南崗廠通過(guò)采取嚴(yán)格審核配件材料采購(gòu)計(jì)劃，縮減大宗物資采購(gòu)量、開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)、優(yōu)先使用庫(kù)存材料等活動(dòng)，在保持零庫(kù)存的情況下，使原庫(kù)存量較2005年同期下降39萬(wàn)元，為企業(yè)清倉(cāng)利廢、節(jié)能降耗做出了貢獻(xiàn)。伊犁水泥廠積極研發(fā)低堿系列水泥，提高混合材摻量，降低生產(chǎn)成本50余萬(wàn)元?？澠渌鄰S針對(duì)原燃材料不斷漲價(jià)，積極尋找外部貨源，貨比三家，最終選定適合立窯半黑生料的兩家焦沫廠，在提高熟料產(chǎn)量的同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本?；舫撬鄰S率先對(duì)破碎班進(jìn)行承包運(yùn)作，采用變頻節(jié)電保護(hù)裝置，使每噸水泥的耗電量與2005年同比降低0.23度，該廠化驗(yàn)室通過(guò)多礦點(diǎn)采樣分析、多次小磨實(shí)驗(yàn)后，提高了低堿水泥混合材摻加量，降低了生產(chǎn)成本。

　　2006年，該集團(tuán)充分發(fā)揮“技術(shù)中心”職能作用，完成了GB13693-2005道路硅酸鹽水泥與GB748-2005抗硫酸鹽水泥新標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)型，各項(xiàng)性能經(jīng)檢驗(yàn)全部?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在這個(gè)基礎(chǔ)上又成功開(kāi)發(fā)了H級(jí)油井水泥與G級(jí)中抗油井水泥，填補(bǔ)了伊犁區(qū)域兩項(xiàng)空白， G級(jí)油井水泥目前已投入勝利油田項(xiàng)目和737礦1618噸。特種水泥已成功打入精伊霍鐵路、伊犁河大橋、南岸大渠開(kāi)發(fā)工程、那拉提機(jī)場(chǎng)、卡布其海等多項(xiàng)國(guó)家級(jí)重點(diǎn)工作。使南崗集團(tuán)特種水泥出廠率達(dá)到46%，較上年提高20個(gè)百分點(diǎn)。掀開(kāi)了南崗集團(tuán)水泥品種多元化，拓展不同領(lǐng)域的歷史新篇章。