貴州三都金江水泥有限責(zé)任公司有3.8×11.0m的機(jī)立窯一臺(tái)，從2007年8月6月份開(kāi)始，該公司立窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量急劇下降，孰料質(zhì)量極不穩(wěn)定，立窯煅燒上出現(xiàn)呲火多、風(fēng)洞多，底火不牢固，熱耗高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降到17～18噸。為此，公司工藝技術(shù)人員雖從各個(gè)方面尋找原因，調(diào)整工藝配方，但效果仍然不理想。

　　2009年8月下旬，周沛教授在貴陽(yáng)舉辦“立窯水泥企業(yè)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗新技術(shù)講座”，主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)與幾名車(chē)間主任到貴陽(yáng)聽(tīng)課，周教授講的內(nèi)容很豐富，理論密切結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際、且深入淺出，普遍反映受益很大。聽(tīng)課的廠(chǎng)長(zhǎng)和主任們感到，很符合金江水泥生產(chǎn)實(shí)際情況，于是公司領(lǐng)導(dǎo)親自邀請(qǐng)周教授到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。

　　從2009年8月26日到9月10日，周沛教授對(duì)金江水泥進(jìn)行了15天的技術(shù)指導(dǎo)，在周教授的指導(dǎo)下，該公司的熟料產(chǎn)量有了顯著的提高，立窯熟料熱耗有了大幅度的下降，創(chuàng)造了良好的效益。指導(dǎo)期間，周沛教授嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和對(duì)工作一絲不茍工作態(tài)度，都給大家留下了深刻的印象。周沛教授在百忙之中還擠出時(shí)間，對(duì)公司各類(lèi)人員進(jìn)行了全員培訓(xùn)，提高了公司人員的素質(zhì)。在立窯水泥生產(chǎn)日趨嚴(yán)峻的今天，金江水泥將周教授在公司指導(dǎo)的一些經(jīng)驗(yàn)、措施介紹給大家，希望對(duì)立窯水泥廠(chǎng)的節(jié)能降耗提高產(chǎn)量、質(zhì)量有所幫助。

　　一、加強(qiáng)管理，努力創(chuàng)造良好的窯前工藝

　　1、加強(qiáng)進(jìn)廠(chǎng)原材料管理，按照工藝要求選擇合格進(jìn)廠(chǎng)原燃料。

　　周沛教授8月27日到金江水泥后，首先到原材料堆場(chǎng)察看，發(fā)現(xiàn)堆場(chǎng)上的石灰石大部分不合格，主要是石灰石晶體太粗，多數(shù)為粗晶，有些甚至是巨晶，根據(jù)這一情況，周教授立刻與公司生產(chǎn)管理人員到石灰石礦山考察，并與礦山老板協(xié)商，調(diào)整開(kāi)采方向，下表是調(diào)整開(kāi)采方向前后石灰石成分。

　　由上表可以看出，調(diào)整開(kāi)采方向前后石灰石化學(xué)成分變化不大，但由于調(diào)整前石灰石粗晶多，因此生料易燒性差，熱耗高，調(diào)整開(kāi)采方向后，石灰石中晶體結(jié)構(gòu)多為細(xì)晶和泥晶，生料易燒性明顯好轉(zhuǎn)。

　　對(duì)于進(jìn)廠(chǎng)煤的質(zhì)量控制，周教授指出對(duì)煤的要求主要是發(fā)熱量相對(duì)穩(wěn)定，并要控制好煤的揮發(fā)份含量和煤灰中氧化鋁的含量，以下是該廠(chǎng)原來(lái)使用三種煤的工業(yè)分析和煤灰分化學(xué)成分。

　　根據(jù)工藝調(diào)整配方要求，周教授選擇使用2、3號(hào)煤。

　　2.加強(qiáng)入磨煤的預(yù)均化，周教授到廠(chǎng)后，發(fā)現(xiàn)金江水泥的進(jìn)廠(chǎng)煤熱量波動(dòng)不大，但生料中熱量波動(dòng)較大，以前公司烘干煤時(shí)按照工藝搭配要求直接用鏟車(chē)鏟至烘干機(jī)下料口，均化效果比較差。周教授到來(lái)后，要求先用鏟車(chē)將煤在堆場(chǎng)上均化兩次后再下料，這看似是極簡(jiǎn)單的均化方式改變，卻大大減少了生料中熱量的波動(dòng)，改變均化方式后，生料中熱量波動(dòng)基本控制在±20ca1/kg,穩(wěn)定了生料中的配熱量。

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　　二、制定合理的工藝配方，根據(jù)我公司的原材料情況，周教授為金江水泥制訂水泥熟料各個(gè)率值是：“中KH、高鋁、低鐵”的配料方案，核心內(nèi)容提高熟料中氧化鋁和三氧化硫的含量。

　　具體的率值控制為KH0.96±0.01;n: 2.1±0.1;P: 2.1±0.1,調(diào)整前后工藝配方最主要的變化是大幅度提高生料中氧化鋁的含量，降低生料中氧化鐵的含量，原來(lái)生料磨頭鐵粉的配比為1. 5—2. 0%，調(diào)整后生料磨頭基本不用鐵粉，調(diào)整工藝配方后，窯面看火工反映底火更加牢固，能加大用風(fēng)量，立窯產(chǎn)量明顯提高，孰料質(zhì)量大幅度提高。

　　三、強(qiáng)化立窯煅燒管理，進(jìn)一步提高立窯熟料產(chǎn)、質(zhì)量降低能耗。

　　以前，金江水泥的立窯煅燒工主要是憑經(jīng)驗(yàn)判斷底火位置和厚度，由于缺乏科學(xué)依據(jù)，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)失誤。周教授到公司后，對(duì)立窯煅燒工進(jìn)行了培訓(xùn)，并親自在窯臺(tái)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，堅(jiān)持用插釬試火來(lái)判斷底火位置和厚度，每班每個(gè)窯門(mén)插釬不少于6次，并根據(jù)試釬的顏色及燒紅長(zhǎng)度來(lái)判斷底火，并根據(jù)底火情況來(lái)加、減料，及調(diào)整用風(fēng)量，這樣就大大減少了煅燒工的判斷失誤，立窯煅燒工都感覺(jué)到控制底火的能力明顯加強(qiáng)，煅燒工操作上了一個(gè)新水平。

　　采取上述措施后，金江水泥立窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)的18噸提高至22噸，每小時(shí)提高4噸，這是相當(dāng)可觀(guān)的數(shù)據(jù)，在全國(guó)是領(lǐng)先水平。100kg生料中發(fā)熱量由580Kcal降至530Kcal。每噸生料降低500Kcal。

　調(diào)整前后熟料物理性能情況

　　由上表看出，調(diào)整工藝配方后熟料三天抗壓強(qiáng)度由29.6MPa增加至35.8MPa，二十八天抗壓強(qiáng)度由53.6MPa增加至57MPa，與回轉(zhuǎn)窯熟料強(qiáng)度相當(dāng)，由于熟料強(qiáng)度提高，進(jìn)一步提高了混合材的摻入量，降低了成本，極大地提高了企業(yè)效益。

　　在立窯水泥廠(chǎng)生存日趨嚴(yán)峻的今天，各企業(yè)只要加強(qiáng)管理，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，制訂合理的工藝配方，立窯水泥廠(chǎng)的熟料產(chǎn)量、質(zhì)量完全可以更上一個(gè)新臺(tái)階。

　　現(xiàn)代化立窯和現(xiàn)代化旋窯其熟料質(zhì)量是一個(gè)檔次的優(yōu)質(zhì)品。熟料質(zhì)量提高后可多摻混合材，實(shí)行低碳生產(chǎn);能耗降低后不僅降低成本，增加公司經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是節(jié)約了國(guó)家的資源，節(jié)約了寶貴的燃料，響應(yīng)了國(guó)家的號(hào)召。目前金江水泥全體員工都信心百倍的、熱情高漲地進(jìn)行著生產(chǎn)。