1   造成窯尾漏料的原因

　　1.1  工藝操作不當對漏料的影響

　　從工藝上看，影響該廠窯尾漏料的因素有窯速慢；三次風過小，窯內通風過大，物料流速變慢，窯內填充率過大；煙室、下料舌頭結皮和生料成分中鐵、鋁及低熔點礦物過多等。

　　1.1.1  關于窯速的控制

　　低窯速運行會造成窯內填充率較大，厚料層操作，導致窯尾漏料。采用薄料快轉的煅燒方法本來就是水泥熟料煅燒的需要。有的人認為，當窯喂料小時，就應降低窯速，但我們實踐體會，當窯已發(fā)生結圈、長厚窯皮，在進行燒圈（厚窯皮）時，盡管喂料量已減小或止料，但窯速也不宜減得過慢，應在3.0r/min以上或更高，同時調整火焰向下，以利于圈或厚窯皮的脫落。回轉窯窯速越高，窯內物料填充率相應越低，窯尾不易漏料。同時窯速提高后，減少了物料在窯皮上的再粘附，減少了窯皮厚度。經觀察在投料量不變的情況下，窯速每降低0.2～0.3r/min，兩三個班后窯皮明顯增厚，所以回轉窯的快轉對減少窯尾漏料非常重要。據觀察該廠1000t/d窯在正常投料量75～80t/h時，窯速應在3.6r/min左右比較適宜。

　　1.1.2  窯內厚窯皮或結圈的影響

　　當窯尾部件完好時，窯尾有時也存在漏料，比如略微增加窯投料量10t/h，窯尾就可能出現(xiàn)漏料；窯內窯皮過長過厚在客觀上造成降低窯尾端物料的最大允許填充率。所以，凡是有利于窯皮長厚及結圈的因素，都是助長窯尾漏料的條件。比如，生料成分波動的影響，由于生料與原煤灰分含量的無規(guī)律變動，會使液相量或大或小，操作無法控制用煤量；更無法使配料方案避免熔劑礦物過多，液相提前出現(xiàn)，造成窯結皮、結圈、結蛋，以致窯尾漏料。如某廠石灰石中含有一定量的白云石，由于較高的MgO，使熟料最低共熔溫度降低，液相提前出現(xiàn)，造成窯皮變長增厚。

　　1.1.3  后窯口及上升煙道結皮的影響

　　經多次觀察發(fā)現(xiàn)當清理煙室、分解爐下部結皮后，窯尾開始漏料，但在30min內又恢復正常，這主要是大量清理的結皮瞬間入窯，使得本來受窯皮過厚限制的窯尾端物料填充率更容易被突破造成窯尾漏料。

　　另外，窯尾煙室及下料舌頭結皮，同樣會導致窯尾漏料，應勤觀察、勤發(fā)現(xiàn)，及時清理結皮防止窯尾漏料。

　　1.2  窯尾機械部件狀態(tài)對漏料的影響

　　漏風不一定會漏料，但漏料一定會漏風，漏風的異常有助于結皮漏料。因此對窯尾機械密封應該有嚴格的要求。

　　1.2.1  窯尾密封機械及狀態(tài)

　　窯尾密封是窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間，作用是使窯內環(huán)境和外界隔離，對工藝來說,結構合理、性能良好的密封對于防止冷風滲入、保證系統(tǒng)溫度、消除窯頭正壓及保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性都是極為重要的。窯尾密封的不合理造成熱耗偏高,造成預熱器結皮和窯內結圈。某廠的窯尾密封是氣缸式密封，經常會存在卡死、開縫、漏灰等現(xiàn)象，特別是窯尾筒體溫度過高時，更是造成密封不良的重要因素，使兩摩擦環(huán)貼合得不緊。當窯尾出現(xiàn)正壓噴灰后，環(huán)境溫度急劇升高，致使氣缸燒壞，密封失效。

　　1.2.2  窯尾下料舌頭及兩側澆注料狀態(tài)

　　停窯檢查發(fā)現(xiàn)窯尾下料舌頭燒損變短，兩邊的擋料澆注料燒壞。下料舌頭長期處在窯尾，介質溫度為1000℃左右的環(huán)境中，高溫氧化，澆注料因為無骨架的支撐而脫落。澆注料脫落后，大量的物料涌入揚料斗，大大增加了揚料斗的磨損，進而導致窯尾漏料。

　　1.2.3  后窯口揚料板（舀料勺）的狀態(tài)

　　舀料勺主要是對廢氣流帶進勺狀環(huán)的物料進行收集，當后窯口揚料板燒損及角度變形時，使本來收集量有限的能力下降。如果托磚環(huán)上的耐火磚再發(fā)生損壞，入窯物料就會大量進入勺狀環(huán)內，當物料量遠遠超過舀料勺的提升量時，便會從密封件處溢出形成窯尾漏料。

　　1.2.4  筒體竄動

　　窯尾漏料量還和窯筒體的上下竄動有關，通常窯筒體下竄比上竄漏料量要多。所以，密封裝置設置與安裝應當考慮窯在下游狀態(tài)時的效果。

　　1.3  其它管理因素對窯尾漏料的影響

　　1.3.1 各測溫點測量儀表不準，顯示值比實際溫度偏低，據觀察特別是分解爐出口溫度更加明顯。由于溫度測量不準確而導致配煤不準（在原煤質量較為穩(wěn)定的情況下，而熟料煤耗劇烈波動證明了這一點），造成系統(tǒng)溫度實際值偏高，窯內煤灰大量沉積，不均勻摻入熟料中，最終導致不正常工況（結圈、結蛋）的發(fā)生，以致窯尾漏料。

　　1.3.2 嚴格控制進廠原燃料的質量均齊穩(wěn)定。加強原煤的預均化措施，并通過增加灰石礦點與原礦點灰石搭配使用，對因灰石中所含白云石造成的窯尾漏料可有明顯的緩解作用，適當提高熟料KH值后（KH=0.90～0.93），窯尾基本上無漏料現(xiàn)象。

　　2   防止窯尾漏料所采取的措施

　　2.1 將熟料fCaO控制目標放寬尺度（1.0≤fCaO≤2.5）。在窯系統(tǒng)操作時，窯頭喂煤量不宜過多，否則煤粉在燒成帶末端不完全燃燒沉積后，易造成窯皮厚度的增加。試驗證明放開fCaO指標，不但不會影響熟料的安定性，而且從客觀上為操作員不要過多加煤創(chuàng)造一個寬松的環(huán)境，從而避免大量煤灰不均勻摻入熟料中造成窯內結圈等惡果。

　　2.2 加強對儀表準確性的管理。要求儀表管理人員對分解爐出口等主要測溫點儀表進行檢查，及時清除熱電偶頭部的結皮，及時更換已損壞的熱電偶等要求。

　　2.3 改善配料。針對石灰石中含有白云石的情況，適當提高熟料KH值，降低Fe₂O₃含量_。

　　2.4 注意調節(jié)窯爐用風比例。三次風過小，窯內通風過大。不但使窯尾溫度過高，而且窯內通風大，物料流速變慢，窯內填充率大，不利于窯尾漏料的防止。為此，及時對三次風閥開度進行調節(jié)，確保窯和分解爐用風合理分配。

　　2.5 為了避免有害成分的循環(huán)富集，減輕預熱器和窯系統(tǒng)結皮、結圈的可能，將含高堿、高硫、高氯的窯尾收塵回灰，作為混合材摻入水泥中，而不摻入原料或生料中，對緩解窯內結圈等將發(fā)揮重    要作用，作為回轉窯的窯灰也是水泥混合材的一種，其性能介于活性混合材與非活性混合材之間，是可以用于水泥混合材的，但摻量不宜過大，一般控制在5%左右，不會對水泥性能構成影響。因此，在實際生產中要保證原材料質量的均齊和穩(wěn)定，保證生料成分測量儀器X-熒光分析儀的準確穩(wěn)定，盡量避免有害成分的循環(huán)富集，從而生產出合格穩(wěn)定的生料，根據原煤熱值及灰分產率情況，及時調整生料率值控制標準，盡量減少窯內結圈、結蛋，從而避免窯尾漏料。

　　2.6 提高窯尾密封裝置的密封效果。在使用過程中，經常檢查窯尾密封情況，需調節(jié)氣缸壓力，油路或氣路系統(tǒng)如有故障，要及時排除。在正常操作條件下，氣缸周圍環(huán)境溫度應小于100℃，超過此溫度時間不能過長(主要在開窯及停窯時)，采用耐150℃氣缸并采取有效隔熱措施，以提高適應溫度的能力。同時，該廠對窯尾采用了配重密封辦法，即用鋼絲繩通過滑輪將窯尾端蓋拉緊吊以配重，密封效果良好。

　　2.7 利用停窯機會對窯尾下料舌頭及兩側澆注料進行修復處理，這是從結構上減少和避免窯尾漏料發(fā)生的根本措施。同時，對后窯口揚料板檢查更換和角度調整，對托磚環(huán)上的耐火磚及時修補。

　　3   結束語

　　3.1 后窯口漏料是完全可以消除的，在絕大多數企業(yè)正常情況下并不存在。由于此現(xiàn)象無法使生產進行下去，對現(xiàn)場影響又非常明顯，所以容易引起管理人員的重視。但是對它的治理需要各方面的共同努力，千萬不能認為只是某一專業(yè)的事。

　　3.2 后窯口漏風并不是所有企業(yè)都能消除的，甚至大多數生產線都會存在，而且很難得到重視。但它對生產的危害程度并不因為它不明顯影響生產進行而比漏料小。在當前燃料成本飛速高漲的今天，該問題是迫切需要解決的。