[原創(chuàng)]金圓水泥劉鳳柱：我國水泥行業(yè)能耗有待降低
2012年，我國一次能源總消耗已達到36.2億噸標準煤，占全球的21%，創(chuàng)造了11%的GDP，然而單位GDP能耗卻是世界平均水平的2倍，是發(fā)達國家的4倍。工業(yè)行業(yè)單位能耗，如粗鋼能耗、水泥綜合能耗、有色金屬綜合能耗以及火電供電煤耗等與世界先進水平比仍有較大差距。高能耗、高排放、低效率的發(fā)展方式導(dǎo)致總能耗不斷上升，能源需求長期較快增長已難以支撐。
今年以來，經(jīng)濟下行壓力較大，工業(yè)增加值增速同比回落，但工業(yè)能耗、用電量、高耗能產(chǎn)品產(chǎn)量均同比上升，這對單位GDP能耗降低形成“兩面夾擊”，非常不利。水泥作為高耗能和產(chǎn)能過剩行業(yè)，分攤單位GDP節(jié)能壓力將首當其沖，責(zé)無旁貸。
中國水泥工業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，越來越多的水泥企業(yè)開始重視節(jié)能降耗，盡管我國水泥行業(yè)依靠淘汰落后產(chǎn)能、常規(guī)技術(shù)改造進行技術(shù)節(jié)能，部分行業(yè)、企業(yè)能耗已做到國際先進甚至領(lǐng)先水平，但是總體而言能耗水平依然比較高。據(jù)水泥實戰(zhàn)專家、浙江金圓水泥品質(zhì)主管劉鳳柱介紹，通過國外平均水平相比，我國水泥單位能耗要高70kCal/kg。
盡管水泥企業(yè)已經(jīng)不再單純追求產(chǎn)量，但在實際生產(chǎn)運營中，能耗水平卻依舊參差不齊，節(jié)能效果并不顯著。據(jù)劉鳳柱了解，目前我國水泥單位能耗的高低差距能達到100kCal/kg，而造成這么大差距的主要與設(shè)計差異、新舊生產(chǎn)線差異等因素有關(guān)。
生產(chǎn)線設(shè)計水平差異：目前國內(nèi)設(shè)計缺乏嚴格的審核，往往是設(shè)計院設(shè)計成什么樣就建成什么樣，某些可能存在并不合理的設(shè)計，從而導(dǎo)致能耗比較高。在這種情況下，一些比較謹慎的廠家，會在設(shè)計院初步設(shè)計完成后，通過各方面仔細審核、調(diào)整，以盡可能避免設(shè)計初期的一些問題。
早期與后期的差異比較大：目前我國新型干法水泥生產(chǎn)線中，2005年以前的生產(chǎn)線一般來說能耗偏高。早期的新型干法水泥生產(chǎn)線，不少存在沒有礦山、技術(shù)不夠完善等問題，環(huán)保指標不夠優(yōu)異、生產(chǎn)成本也普遍較高。此外，部分生產(chǎn)線還受海拔因素等影響。
在此情況下，如何排除這些影響因素？水泥熟料煅燒過程中哪些方面影響節(jié)能降耗？劉鳳柱分享了以下幾個方面影響因素：1、操作上，有經(jīng)驗和沒有經(jīng)驗的對能耗的影響比較大；2、日常系統(tǒng)的維護，包括現(xiàn)場維護與設(shè)備維護，以保障系統(tǒng)和設(shè)備的完美運行；3、日常生產(chǎn)細節(jié)合理控制，例如一些物力參數(shù)和化學(xué)參數(shù)的控制，這些對熱耗的影響也比較大；4、生料粉磨、化驗室等方面控制，生料粉磨電耗、化驗室成分分析等都對后續(xù)生產(chǎn)能耗有較大影響。
9月25日，由中國水泥網(wǎng)在山東濟南舉辦的“2013中國水泥節(jié)能技術(shù)交流大會”上，劉鳳柱將就“熟料煅燒過程中如何節(jié)能降耗”這一主題進行分享。屆時，將邀請行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、專家、企業(yè)家，就目前水泥工業(yè)中節(jié)能的誤區(qū)與潛力進行深入探討，幫助水泥企業(yè)掌握正確的節(jié)能方法與技術(shù)，提升行業(yè)整體節(jié)能水平！
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