近年來，分別粉磨的水泥工藝在水泥行業(yè)被廣泛應(yīng)用，山西省運(yùn)城市是較早使用這種工藝的地區(qū)之一，多年來，在分別粉磨的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、生產(chǎn)管理等方面積累了一些經(jīng)驗(yàn)。

　　下面，談?wù)勎覀冊诒ＷC分別粉磨工藝條件下水泥產(chǎn)品質(zhì)量方面的一些體會(huì)。

　　原料均勻與計(jì)量準(zhǔn)確

　　與傳統(tǒng)的混合粉磨工藝一樣，分別粉磨也需要將熟料、混合材、石膏等原料進(jìn)行均化，因?yàn)檫@些原料存在不同生產(chǎn)廠家或不同生產(chǎn)時(shí)間所帶來的成分波動(dòng)，因此這些在入磨計(jì)量前的成分均勻非常重要。這樣足夠大的原材料堆場和計(jì)量前的儲(chǔ)庫是保證原材料入磨前的重要保障，有些廠家為減少投資費(fèi)用，建設(shè)較小的原料堆場或用開放式的漏斗倉進(jìn)行入磨前的計(jì)量都是非常錯(cuò)誤的。

　　在保證原材料均齊的情況下，計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確率和高效運(yùn)轉(zhuǎn)率顯得非常重要。選用合適的計(jì)量設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，尤其是生產(chǎn)過程中，復(fù)雜工況下的物料動(dòng)態(tài)計(jì)量，要保證物料的準(zhǔn)確性和連續(xù)性。在選擇計(jì)量設(shè)備時(shí)應(yīng)綜合分析物料的粒度、水分、給料量等因素，先進(jìn)的設(shè)備必須與現(xiàn)場工藝相結(jié)合，并非設(shè)備越先進(jìn)計(jì)量越準(zhǔn)確。

　　粉磨的細(xì)度的比表面積達(dá)標(biāo)

　　分別粉磨與混磨工藝相比的優(yōu)點(diǎn)是通過將不同物料粉磨成不同的細(xì)度和比表面積，來實(shí)現(xiàn)不同物料性能的充分發(fā)揮和各種能耗的最低投入。各種物料的細(xì)度和比表面積低于標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；高于標(biāo)準(zhǔn)會(huì)增加能耗，從而增加生產(chǎn)成本。物料比表面積要結(jié)合物料易磨性、單位產(chǎn)品電耗、當(dāng)?shù)仉妰r(jià)、最終產(chǎn)品質(zhì)量等因素來確定。

　　混料設(shè)備節(jié)能高效

　　水泥混料機(jī)是分別粉磨工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，它對分別粉磨后的水泥質(zhì)量至關(guān)重要。目前尚有不少廠家漠視混料機(jī)的價(jià)值，認(rèn)為有無混料機(jī)作用不大，分別粉磨后的各物料經(jīng)過輸送和提升設(shè)備后會(huì)自然均勻，殊不知沒有混料機(jī)的做法不僅不能多摻混合材，而且極容易造成質(zhì)量事故。在水泥生產(chǎn)中混料機(jī)雖不是主機(jī)設(shè)備，但均化效果與水泥質(zhì)量息息相關(guān)。

　　分別粉磨中的主要混料設(shè)備是機(jī)械混料機(jī)，在《水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證驗(yàn)收細(xì)則》中明確規(guī)定粉磨工藝的水泥生產(chǎn)企業(yè)必須有雙軸的機(jī)械攪拌機(jī)。

　　目前市場主要有單軸、雙軸的機(jī)械混合機(jī)，還有近幾年由山西龍舟輸送機(jī)械有限公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品氣力與機(jī)械復(fù)合式雙軸混料機(jī)，該復(fù)合混料機(jī)在運(yùn)城市水泥行業(yè)已有20臺(tái)正在使用，與傳統(tǒng)機(jī)械混料機(jī)相比，由于有氣力與機(jī)械的共同作用，粉料顆粒之間的裂解和混合變得更快更均勻，因而同規(guī)格的混料機(jī)混料更均勻，混料能力更大，同時(shí)混料能耗也大幅下降，僅為同規(guī)格機(jī)械混料機(jī)能耗的20%~30%,節(jié)電效果非常明顯。

　　我市最早使用的復(fù)合混料機(jī)已有3年，而零件消耗幾乎為零。再者由于該混料機(jī)進(jìn)出料口可在同一平面上，安裝起來非常方便。

　　混料機(jī)在分別粉磨工藝中的安裝位置也非常重要。它不是隨便安裝在粉磨后的某一區(qū)段，在以往有些廠家把混料機(jī)安裝在包裝倉之前而省去入庫均化的程序是非常危險(xiǎn)。

　　山西龍舟公司的做法是把混料機(jī)裝在熟料磨或混合材磨的磨尾，這樣出磨的物料會(huì)在第一時(shí)間進(jìn)行混合攪拌，當(dāng)然兩磨不在一起可在主磨附近安裝輔料儲(chǔ)罐，該輔料通過計(jì)量后與主料一起進(jìn)入混料機(jī)，通過混合的合格成品再進(jìn)入成品儲(chǔ)庫，如果分別粉磨后的物料不能在交匯后第一時(shí)間進(jìn)行充分混合很可能出現(xiàn)類似于“涇渭分明”一樣的一種混合物料，即混合物料的顆粒在微觀意義的不均齊，從而影響成品的質(zhì)量。

　　均化儲(chǔ)庫是出廠前的最后一道保證

　　同混合粉磨一樣，出廠前的均化儲(chǔ)庫是保證質(zhì)量的重要一環(huán)，之前存在的不足可通過庫內(nèi)均化或多庫間搭配來彌補(bǔ)或加強(qiáng)，因此忽視均化庫的作用是非常錯(cuò)誤的，在生產(chǎn)中應(yīng)堅(jiān)決杜絕單庫包裝，散裝水泥應(yīng)杜絕未進(jìn)行均化的庫側(cè)包裝。

　　嚴(yán)格管理不容懈怠

　　嚴(yán)格的生產(chǎn)管理是質(zhì)量保證的根本，分別粉磨的每個(gè)環(huán)節(jié)都離不開嚴(yán)格的生產(chǎn)管理，從原料進(jìn)廠、均化、配料、粉磨、混合再均化的每一環(huán)節(jié)，如疏于管理，都可能造成質(zhì)量事故，給企業(yè)社會(huì)帶來不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失。