江蘇飛鵬“新型水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)”被列為國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄
近日，從國(guó)家發(fā)改委網(wǎng)站（2013年第45號(hào)公告）獲悉，江蘇飛鵬重型設(shè)備有限公司研發(fā)的新型水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，采用料床粉磨原理，利用施加于磨輥的輥動(dòng)及運(yùn)行產(chǎn)生的剪切力，對(duì)料床中的物料產(chǎn)生高效碾磨，再通過(guò)后續(xù)的粗粉分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，使得進(jìn)球磨機(jī)粒徑控制在2mm以下，并對(duì)球磨機(jī)內(nèi)部襯板、隔倉(cāng)及分倉(cāng)長(zhǎng)度和研磨體級(jí)配進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，從而有效降低系統(tǒng)粉磨電耗，適用于水泥生產(chǎn)線球磨機(jī)粉磨改造。該技術(shù)裝備已獲得多項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利，且2010年3月已通過(guò)了中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)組織的新技術(shù)新產(chǎn)品鑒定：產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，系統(tǒng)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該節(jié)能技術(shù)裝備已在多家水泥公司和礦粉廠家應(yīng)用，取得了顯著的節(jié)能效果。
典型用戶1 仁壽汪洋建寶水泥有限公司Φ3.8×13m水泥磨（開(kāi)流）（2臺(tái)）、2200FPP磨（2臺(tái)）新建水泥粉磨生產(chǎn)線，裝機(jī)容量3492kwh，粉磨PC42.5級(jí)水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量120t/h，核算單產(chǎn)電耗27.9kwh/t。
典型用戶2 浙江安吉宏大水泥有限公司Φ3. 2×13m水泥磨（開(kāi)流）及1700FPP磨生產(chǎn)線，裝機(jī)容量2194kwh，粉磨PC32.5級(jí)水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量72t/h，核算單產(chǎn)電耗24kwh/t。
典型用戶3 合肥永信建材有限公司Φ3.2×13m水泥磨（開(kāi)流）（1臺(tái)）、Φ2.4×8.5m（2臺(tái)）、1700FPP磨（新增）礦渣粉磨技術(shù)改造，裝機(jī)容量2950kwh，粉磨礦渣超細(xì)粉臺(tái)時(shí)產(chǎn)量71t/h，核算單產(chǎn)工序電耗36kwh/t。
典型用戶4 南通市昌泰礦渣微粉有限公司Φ2.4×10m水泥磨（開(kāi)流）（2臺(tái)）、1300FPP磨粉磨礦渣微粉生產(chǎn)線，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量34t/h，核算單產(chǎn)工序電耗37kwh/t。
目前，建材行業(yè)中，大部分企業(yè)仍采用球磨機(jī)進(jìn)行單獨(dú)粉磨作業(yè)，用FPP預(yù)粉磨系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有球磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造市場(chǎng)前景廣闊，對(duì)于新建粉磨的粉磨系統(tǒng)采用FPP預(yù)粉磨系統(tǒng)裝備，能夠大大節(jié)約系統(tǒng)電耗，減低能源消耗，故節(jié)能潛力巨大。預(yù)計(jì)到2016年，該粉磨技術(shù)推廣比例占行業(yè)內(nèi)的50%，按平均投資規(guī)模1000萬(wàn)元，年產(chǎn)180萬(wàn)噸核算，采用該技術(shù)改造和新建的可達(dá)450臺(tái)套，總投入450×1000萬(wàn)元=45億元，年節(jié)電量450臺(tái)套×180萬(wàn)噸×10kwh/t=810000萬(wàn)度，折算節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤810000萬(wàn)度×350gce/kwh=283.5萬(wàn)t，折算碳減排量283.5萬(wàn)t×2.64tCO2/tce=748.44萬(wàn)tCO2。
編輯：劉冰
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