淮海中聯(lián)水泥有限公司兩條5000噸生產線原料制備系統(tǒng)，使用的都是德國非凡公司生產的MPS5000B風掃立磨。該兩臺立磨投產以來，正常情況下磨輥輥皮半年更換一次，磨盤瓦1年更換一次，更換方式均是把磨輥吊出磨外更換輥皮；吊出磨輥在磨內更換磨盤瓦。如此更換方式維修周期長，維修費用高，制約了回轉窯生產的生料供應。為此，工程技術人員在認真研究立磨資料和德國非凡公司提供的立磨示意結構圖的基礎上，結合過去維修時的經驗，大膽提出了新的傳統(tǒng)維修方式：直接在磨內分別單獨實施輥皮和磨盤瓦的更換。

　　1號原料制備系統(tǒng)使用的風掃立磨于2009年12月投產使用。由于多次生產低堿水泥，使用高品位硅石，對輥皮的磨損較大。至2010年5月，該磨輥皮最大磨損量已達到146mm,無法繼續(xù)使用。由于該生產線投產僅半年時間，為盡量縮短停窯的時間，鑒于別的廠家曾在磨內更換過輥皮，遂決定此次檢修在磨內更換輥皮。2010年6月4日，檢修開始，在檢修之前對檢修方案與施工單位反復研究，精心實施，于8日完成檢修并順利實施了更換輥皮的工程，立磨開機后運行正常。

　　2號原料制備系統(tǒng)立磨自2005年3月投入使用。2010年前后，2號原料系統(tǒng)立磨運行狀況較差，臺時產量約為330t/h~380t/h，3個扭力器處撞擊聲較大，磨機整體晃動，雖采取多種措施，但效果并不理想。當時輥皮最大磨損量82mm(標準為150mm)，磨盤瓦為43mm(標準為58mm)，并未達到需要更換的標準。為此，生產技術中心多次組織企業(yè)技術人員進行技術診斷，并對以往的磨機運行狀況進行總結，判斷故障原因可能是磨盤瓦的磨損，使磨輥研磨軌跡的改變，造成三角框架擺動大、扭力器運行不穩(wěn)定。2010年3月22日，回轉窯停窯定檢，公司生產技術中心抓住機會，決定利用檢修時間在磨輥不吊出的情況下更換磨盤瓦，結果僅用4天時間圓滿完成磨盤瓦更換作業(yè)，開機后3個扭力器處的撞擊及磨機整體的晃動都大幅度降低。

　　2010年9月，該2號磨磨輥輥皮已使用1年時間，最大磨損量達到117mm，嚴重制約了磨機的臺時產量，約為340t/h~360t/h，主減速機高速端振動在2.7mm/s~2.8mm/s，瞬時最高點達到3.3mm/s，對回轉窯的臺時產量也有較大影響。

　　2010年9月10日，2號窯系統(tǒng)進行檢修，2號磨磨輥輥皮磨內更換項目在此期間得以實施，由于2號立磨已運行5年多時間，有兩個磨輥的基體結合面已有一定的磨損，在輥皮與基體之間加了墊片以補償其磨損量。檢修過后臺時產量約為400t/h~430t/h，主減速機高速端振動在2.4mm/s~2.6mm/s，瞬時最高點達到2.8mm/s，較檢修前有了大幅度好轉，為窯系統(tǒng)高效、高產運行奠定了堅實的基礎。

　　總結在立磨磨內成功更換輥皮和磨盤瓦的經驗，關鍵在于幾大節(jié)點。

　　嚴格把關細節(jié)決定成敗

　　在檢修過程中，技術人員嚴格按照施工方案的要求，對施工過程中的細節(jié)問題進行把關，作好相應的記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與施工方進行溝通，及時改進。

　　制定檢修方案，首先要考慮到設備及人身安全。磨內施工空間較小，在制定檢修方案時，技術人員充分考慮到吊裝對壓力框架安全裝置的設置、輥皮吊裝鼻的焊接位置、強度、焊條材料等，同時在施工過程中嚴格按照要求進行檢查，從而確保設備與人身的安全。

　　在施工過程中，嚴格按照要求對輥皮、磨輥基體、螺栓護碗、輥皮壓板及輥皮墊片接觸面的表面硬料、鐵銹等進行打磨，要求見到金屬光澤，每一個部件安裝前再次進行確認，合格后方允許安裝。

　　對各安裝間隙進行明確規(guī)定范圍，每一塊輥皮安裝后都進行測量，并作好記錄，合格后方可安裝下一塊。

　　對螺栓緊固的力矩進行明確規(guī)定，在緊固過程中進行全程跟蹤。

　　在開機后緊固螺栓的時間間隔、力矩、緊固次數嚴格按照規(guī)定進行執(zhí)行。

　　精誠協(xié)作各負其責

　　檢修中，不論是檢修方案制定還是檢修過程細節(jié)控制，崗位人員、工程技術人員、部門領導明確分工、各負其責，對項目的成功實施起到了關鍵性作用。

　　在施工前與施工過程中認真與施工單位進行溝通，吸取他們在其他單位施工的經驗，不斷優(yōu)化施工步驟與細節(jié)。

　　由于此項目是24小時施工，指派相關人員密切配合，在檢修前期與過程中對施工方案及立磨的資料進行了認真消化學習，在施工過程中嚴格做好各項工作，為檢修的成功打下了堅實基礎。

　　認真總結為今后項目檢修打下堅實基礎

　　鑒于此項目的圓滿完成，以后立磨磨輥輥皮及磨盤瓦更換在磨輥本體無異常情況下，均考慮在磨內進行更換，徹底改變了原料立磨磨外檢修的傳統(tǒng)模式。通過總結，這一成果榮獲淮海運營管理區(qū)2010年度技術革新二等獎。2010年1、2號原料磨均成功實現(xiàn)了在磨內更換輥皮和磨盤瓦，大大縮短了檢修時間及費用，為窯系統(tǒng)的運行奠定了堅實的基礎，為以后此項目的檢修提供了寶貴的經驗。

　　經濟效益分析

　　由于檢修周期的縮短，在以后需要更換輥皮或磨盤瓦時，可通過兩臺磨倒料，窯減產等措施在不停窯的情況下進行施工，盡量減少原料磨對窯系統(tǒng)的影響。

　　在磨內更換輥皮僅用了4天半時間，施工費為69000元，在磨內更換磨盤瓦時間為4天時間，施工費為68000元。而在磨外更換輥皮則需8天半時間，施工費達17萬元，因此新的作業(yè)方法經濟效益明顯。