在“雙碳”戰(zhàn)略驅動下，傳統(tǒng)高耗能產業(yè)的綠色突圍戰(zhàn)已進入攻堅期。鐘祥公司以1.63億元投入，完成1#生產線系統(tǒng)性節(jié)能降碳改造。通過多項技術創(chuàng)新，實現(xiàn)能耗與排放“雙降”，年減排二氧化碳近6萬噸，成為水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展的標桿案例，為高耗能產業(yè)轉型注入強勁動能。

葛洲壩鐘祥水泥公司節(jié)能降碳改造項目

技術革新鋪就節(jié)能降碳新路徑

走進鐘祥公司煥然一新的1#生產線，嶄新的設備和智能化的控制系統(tǒng)格外醒目。今年5月，這條生產線完成了一場“綠色革命”——生料系統(tǒng)升級為高效輥壓機終粉磨、預熱器降阻改造、第四代進口篦冷機投用，還新增了替代燃料燃燒系統(tǒng)和精準脫硝裝置。其中，第四代篦冷機的熱回收效率提升20%，而生料系統(tǒng)改造則使電耗降低14.3%。尤為關鍵的是新增的替代燃料燃燒系統(tǒng)，通過將廢紡織物、農林廢棄物等作為替代燃料，每年減少原煤消耗近4萬噸。

葛洲壩鐘祥水泥公司綠色工廠

“替代燃料系統(tǒng)的應用是轉型關鍵?！辩娤楣旧a管理部部長朱峰表示，“改造前生產線年耗燃煤40萬噸，如今通過廢紡與生物質替代，燃煤需求成功降低3萬余噸，在減碳同時有效降低了企業(yè)運營成本?！?/p>

雙重效益鑄就綠色發(fā)展硬實力

聚焦節(jié)能降碳核心目標，鐘祥公司以一場覆蓋工藝、設備與智能控制全鏈條的系統(tǒng)性升級，對1#生產線進行了深度重塑。

葛洲壩鐘祥水泥公司安全生產指揮中心

據悉，鐘祥公司此次改造絕非局部調整，而是瞄準“節(jié)能”與“降碳”雙靶心的整體性破局。成效立竿見影，一組硬核數據成為其綠色轉型的最佳注腳：水泥熟料綜合能耗、標準煤耗、綜合電耗均超過10%的顯著降幅，熟料單位產品綜合能耗更是成功壓降至行業(yè)先進水平，優(yōu)于國家一級能耗標準。

在減排方面，鐘祥公司通過精準脫硝和智能燃燒控制，將窯尾氮氧化物排放濃度壓降至100毫克/立方米以下，年減少氮氧化物排放333.3噸。下一步鐘祥公司將新增SCR脫硝項目，確保氮氧化物排放濃度低于50mg/Nm3。

尤為關鍵的是，僅通過能源效率提升，鐘祥公司每年即可減少標準煤消耗2.17萬噸，直接折合減排二氧化碳約5.98萬噸。 這不僅是可觀的經濟效益，更是企業(yè)踐行“雙碳”責任、推動行業(yè)向綠色低碳縱深發(fā)展的有力實證，為高耗能產業(yè)轉型樹立了清晰可見的能耗與排放“雙降”新標桿。

政策賦能驅動行業(yè)轉型加速度

鐘祥公司的實踐，生動演繹了從“高耗能”向“綠色智能”的躍遷，有力證明了傳統(tǒng)水泥生產制造業(yè)并非低碳轉型的“局外人”，反而可以成為先鋒力量。 未來，借力國家政策東風，鐘祥公司已著手規(guī)劃對其他生產線進行同類改造，向更深層次的能耗與排放“雙降”目標深化攻堅。

隨著國家層面“雙碳”目標路徑的日益清晰，以及針對高耗能產業(yè)綠色化、智能化改造的扶持政策持續(xù)加碼，越來越多的水泥企業(yè)乃至整個建材行業(yè)，正被這股強勁的“綠色東風”所喚醒，積極擁抱技術升級。 接下來，葛洲壩水泥公司還將對所屬各單位其他生產線進行節(jié)能降碳改造，持續(xù)推動公司能耗與排放雙降。