百米大壩，以混凝土為骨，以鋼筋為脈，其內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣，藏于層層凝固的“肌體”深處，關(guān)乎江河安瀾的根基。而大孔徑取芯，便是撕開這層隱秘面紗的關(guān)鍵——如精準的手術(shù)刀，于堅硬壁壘中剝離出完整芯樣，解密混凝土里的堅固密碼，為水利工程筑牢“定海神針”般的質(zhì)量根基。

隱形工程里的“透視眼”：解密大壩質(zhì)量的關(guān)鍵

混凝土是構(gòu)筑大壩、保障水利工程安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵基石。而大孔徑取芯技術(shù)，則是大壩建設(shè)這項隱形工程里的“透視眼”，是打開混凝土質(zhì)量真相之門的鑰匙。在百米高壩的混凝土體內(nèi)，傳統(tǒng)檢測手段難以穿透層層屏障，大孔徑取芯技術(shù)卻能以直徑百毫米的鉆頭，深入混凝土內(nèi)部，鉆取完整長芯，讓大壩“肌體”的真實狀況無所遁形。

通過取出的芯樣，技術(shù)人員能直觀、準確地判斷混凝土的密實程度、層面膠結(jié)狀況等情況，通過實驗室抗壓、抗?jié)B等精密檢測，為混凝土強度、耐久性等關(guān)鍵參數(shù)提供精準的數(shù)據(jù)支撐。從大壩的抗震性能評估到使用壽命預(yù)測，大孔徑取芯技術(shù)都在其中發(fā)揮著無可替代的作用，成為保障水利工程安全穩(wěn)定的核心技術(shù)力量。

鉆機轟鳴中的“突圍戰(zhàn)”：取芯人的攻堅破局之路

三峽首戰(zhàn)，在黑暗中摸索前行。當(dāng)?shù)谝慌_鉆機在三峽水電站的壩體上緩緩啟動，低沉的轟鳴聲劃破江面的寧靜，一支年輕的取芯團隊正站在行業(yè)的十字路口。彼時的他們，面對的不僅是混凝土構(gòu)筑的堅硬壁壘，更是經(jīng)驗與技術(shù)的雙重空白?；貞浧饒F隊初涉水電站大孔徑取芯領(lǐng)域時，宋工十分感慨：“那時候哪有現(xiàn)在這個條件呀，普通鉆頭打進混凝土里沒多久就磨損了，誰也沒想到混凝土能硬得過金屬鉆頭?！?/p>

簡陋的設(shè)備、匱乏的經(jīng)驗，讓首次取芯作業(yè)如同在黑暗中摸索——普通鉆頭在超出預(yù)估強度的混凝土中劇烈震顫，短短數(shù)小時便嚴重磨損，取芯工作被迫停滯。這場出師不利的挑戰(zhàn)，卻意外點燃了團隊骨子里的倔強。技術(shù)人員將臨時搭建的工棚變成實驗室，在堆積如山的文獻中尋找靈感，虛心請教行業(yè)前輩，大膽調(diào)整了鉆頭材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。當(dāng)這枚承載著無數(shù)心血的鉆頭再次鉆入壩體，伴隨著穩(wěn)定的鉆孔聲，10米長的芯樣完整取出。這看似微不足道的10米，卻是取芯團隊邁出的第一步。

小灣攻堅，鉆具創(chuàng)新鑄就“國內(nèi)第一長芯”。2007年在小灣水電站，團隊面臨著設(shè)備性能不穩(wěn)、基座安裝缺陷、鉆進參數(shù)失準等難題，導(dǎo)致芯樣極易斷裂。為攻克這一難關(guān)，團隊深入研究鉆具組合，經(jīng)過反復(fù)試驗和調(diào)整，最終選定GQ-60工程鉆機作為核心設(shè)備，并在鉆位布置、鉆頭參數(shù)、鉆進規(guī)程等方面建立標準作業(yè)程序。在具體操作中，團隊采用分級控制體系：初始階段以每分鐘40轉(zhuǎn)低速鉆進，每3-5厘米提升掃孔校正垂直度；1米孔深后切換每分鐘80轉(zhuǎn)正常鉆進；6米以上孔深降速至每分鐘40轉(zhuǎn)。同步優(yōu)化水壓參數(shù)，證實每分鐘60-70升流量既能有效排渣又避免損傷芯樣。通過系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新與過程控制，團隊最終取出長度為15.6米的完整混凝土芯樣，成為“國內(nèi)第一長芯”，榮登“中國企業(yè)新紀錄”。

向家壩克難，突破深度與技術(shù)極限。在積累了三峽、小灣等工程取芯經(jīng)驗后，2010年團隊迎來向家壩水電站取芯的新挑戰(zhàn)，面對地下高溫高壓環(huán)境的嚴苛挑戰(zhàn)，團隊定制了直徑198毫米的金剛石鉆頭，并創(chuàng)新性地采用動態(tài)分級控制工藝：初始以每分鐘40轉(zhuǎn)的速度鉆進，孔深達到1米且鉆機、鉆具無異常后，調(diào)整轉(zhuǎn)速為每分鐘118轉(zhuǎn)，接近設(shè)計深度后將鉆速調(diào)整為每分鐘40轉(zhuǎn)，并將鉆壓從1.5兆帕梯度降至0.2兆帕，配合槽鋼基座錨固技術(shù)將鉆機與混凝土連接為一體，鉆進過程中鉆機穩(wěn)固、不產(chǎn)生位移。同時，團隊構(gòu)建了“三維實時診斷系統(tǒng)”，通過回水色度穩(wěn)定性、巖粉顆粒度、鉆具聲頻預(yù)判巖芯的完整性，最終成功取出一根17.3米整碾壓混凝土芯樣，經(jīng)公證成為國內(nèi)最長三級配碾壓混凝土芯樣，標志著團隊成功攻克高溫高壓環(huán)境下芯樣“取不全、易斷裂、難保全”的世界性難題，為后續(xù)白鶴灘、三河口等超級工程奠定了技術(shù)基石。

白鶴灘取芯，刷新世界第一芯樣紀錄。白鶴灘水電站作為世界第二大水電站，是當(dāng)今世界在建規(guī)模最大、技術(shù)難度最高的水電工程，對取芯精度與完整性提出了前所未有的要求。為了真實反映白鶴灘混凝土的質(zhì)量情況，取芯團隊再次踏上了攻堅克難的道路。傳統(tǒng)取芯技術(shù)在超過25米深度時，極易出現(xiàn)芯樣斷裂、設(shè)備共振等問題?！翱梢哉f30米以上完整取芯是很難實現(xiàn)的?！泵鎸|(zhì)疑聲，取芯團隊選擇直面挑戰(zhàn)，他們深知，若無法突破技術(shù)瓶頸，白鶴灘大壩的質(zhì)量評估將始終存在盲區(qū)，潛藏的安全隱患也難以徹底消除。

施工現(xiàn)場，高溫與大風(fēng)的“雙重關(guān)卡”橫亙在前。熾熱環(huán)境如同蒸籠，汗水浸透衣衫。技術(shù)難題更是密布：傳統(tǒng)技術(shù)無法滿足超長芯樣要求，需超強穩(wěn)定性、精準度及創(chuàng)新的鉆頭設(shè)計與工藝。技術(shù)專家日夜奮戰(zhàn)，深入研究混凝土特性，反復(fù)模擬，核心技術(shù)骨干帶領(lǐng)團隊，歷經(jīng)數(shù)月，對不同鉆頭材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進行無數(shù)次測試對比，最終研發(fā)出一套全新的大孔徑取芯技術(shù)方案：采用特殊耐高溫合金鉆頭，優(yōu)化刃口設(shè)計，精確控制取芯參數(shù)。提取巖芯當(dāng)天，狂風(fēng)中的吊車纜機劇烈晃動，稍有不慎就會導(dǎo)致前功盡棄。作業(yè)人員憑借精湛技術(shù)和專注力，在晃動中精準微調(diào)設(shè)備參數(shù)，確保巖芯平穩(wěn)勻速提升。

經(jīng)過數(shù)個日夜的拼搏，團隊最終成功取出完整的36.74米低熱混凝土芯樣，這一刻現(xiàn)場沸騰。這根芯樣，是用汗水和智慧鑄就的輝煌，為白鶴灘大壩質(zhì)量安全檢驗提供了關(guān)鍵數(shù)據(jù)，在行業(yè)內(nèi)樹立起中國大孔徑取芯技術(shù)的卓越標桿。

手把手的溫度傳遞：取芯技術(shù)的永續(xù)傳承

站在水電建設(shè)的歷史長河畔回望，水電四局取芯團隊的足跡從最初的零星淺探，到36.74米的世界紀錄處鐫刻豐碑，這不僅是技術(shù)刻度的攀升，更是一部以匠心為筆、以傳承為墨書寫的奮斗史詩?！叭肆?，百業(yè)興；匠心傳，萬事成。”取芯技術(shù)的精進不僅依賴于設(shè)備革新與工藝優(yōu)化，更離不開一支技藝精湛、傳承有序的產(chǎn)業(yè)工人隊伍，只有將核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，才能保持核心競爭力。

“小張，你看這鉆機垂直度偏了點兒，得重新校正一下?！薄昂玫?，師傅?！痹谑┕がF(xiàn)場，吳鵬輝的聲音穿透嘈雜，手指緊盯著儀器上跳動的數(shù)字。這樣的師徒對話，幾乎每天都會在施工現(xiàn)場上演，水電四局推行的“導(dǎo)師帶徒”機制，讓一對對師徒組合成為技術(shù)傳承的橋梁。

作為取芯團隊的中流砥柱，吳鵬輝有著十多年的大壩灌漿和取芯經(jīng)驗，他手掌上厚厚的老繭，是無數(shù)次操作鉆機留下的勛章?！澳菐啄暝诎Q灘水電站，宋師傅也是這樣手把手把將這些技能傳授給我們的，這么多年的取芯技術(shù)可不能在我們這兒斷了?！睆你@機姿態(tài)微調(diào)的毫米級精度，到巖芯提取時的毫秒級時機把控，老一輩建設(shè)者將畢生絕學(xué)化作“土經(jīng)驗”傾囊相授：“遇到巖層硬度突變，別急著提速，先觀察鉆頭反饋，就像開車遇到坑洼，得慢慢試探……”他們在施工現(xiàn)場手把手指導(dǎo)作業(yè)人員規(guī)范操作鉆機，將容易被忽視的技術(shù)細節(jié)一一梳理并指導(dǎo)整改。

回望十余載攻堅路，從老師傅布滿老繭卻穩(wěn)如磐石的雙手，到青年骨干充滿朝氣與干勁的身影，取芯技術(shù)在一代又一代建設(shè)者手中不斷精進，而“干一行、愛一行、專一行、精一行”的工匠精神，也早已融入團隊血脈，成為攻堅克難、追求卓越的精神密碼，助力取芯團隊在一次次“突圍戰(zhàn)”中將大孔徑取芯成就推向新高度：

2007年2月，在小灣水電站右岸17號壩段，取出長度為15.6米的完整混凝土芯樣，成為“國內(nèi)第一長芯”，并榮登“中國企業(yè)新紀錄”。

2010年12月，在向家壩水電站，取出17.3米完整碾壓混凝土芯樣，刷新了當(dāng)時國內(nèi)的取芯記錄。

2017年1月10日在黃登水電站再次鉆取長達24.6米芯樣，一舉打破國內(nèi)碾壓混凝土芯樣紀錄。

2017年10月14日，在白鶴灘電站左岸壩頂墊座區(qū)成功鉆取出一根直徑為219毫米、長度為11.05米的混凝土芯樣，全壩采用低熱水泥混凝土的世界300米級高拱壩首根長芯樣誕生。

2018年11月1日，在引漢濟渭三河口水利樞紐大壩工程585米高程二級配碾壓區(qū)域成功獲取出一根直徑為219毫米、長22.6米碾壓混凝土長芯，成為當(dāng)時已知國內(nèi)同類壩型（碾壓混凝土雙曲拱壩）取出的“最長芯樣”。

2019年4月1日，在白鶴灘水電站左岸15號壩段成功取出直徑219毫米、長20.3米的低熱混凝土芯樣，創(chuàng)造出當(dāng)時低熱混凝土芯樣世界記錄。

2019年10月17日，引漢濟渭三河口水利樞紐大壩工程成功取出一根直徑為219毫米、長25.2米碾壓混凝土長芯，芯樣表面光滑無斷痕、質(zhì)地均勻密實、層間結(jié)合良好，刷新了國內(nèi)碾壓混凝土雙曲拱壩世界第一的記錄。

2023年1月3日，在海南天角潭水利樞紐工程成功取出一根直徑為219毫米，長度為22.6米海南省最長碾壓混凝土長芯。

2023年4月12日，白鶴灘水電站取出36.74米低熱混凝土芯樣，芯樣直徑245毫米，從突破了白鶴灘大壩在2022年10月創(chuàng)造的34.86米世界最長低熱水泥混凝土芯樣，刷新世界新紀錄。

從三峽起步時的摸著石頭過河，到白鶴灘36.74米世界紀錄的震撼誕生，水電四局取芯團隊的每一步突破，都鐫刻著中國水電人的堅韌與智慧。鉆頭掘進的深度，不僅是技術(shù)的刻度，更是一代代匠人“傳幫帶”的溫度傳承——老繭里藏著訣竅，師徒間遞著匠心。

如今，這支隊伍仍在征途，他們將帶著這身硬功夫，在更多江河大壩間續(xù)寫傳奇，讓中國大孔徑取芯技術(shù)的標桿越樹越高，為守護江河安瀾、鑄就世界水電豐碑注入源源不斷的力量。