6月19日，中國機械冶金建材工會全國委員會和中國水泥協(xié)會聯(lián)合發(fā)布關(guān)于《2024年全國水泥窯能耗對標競賽》評審結(jié)果的通報，天山材料及所屬企業(yè)成績優(yōu)異，榮獲“水泥行業(yè)能效標桿窯”“水泥行業(yè)能效示范窯”“水泥行業(yè)能效先進窯”“競賽優(yōu)秀組織獎”等四個獎項。其中，杭州山亞南方榮獲“水泥行業(yè)能效標桿窯”稱號，是本次競賽中，全國唯一獲評該獎項的企業(yè)。

這一成就的背后，是山亞南方持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，也是中國建材集團“三精管理”（組織精健化、管理精細化、經(jīng)營精益化）理念的深度實踐。企業(yè)通過“制度流程化、流程表單化、表單信息化”的遞進式改革，將優(yōu)秀管理經(jīng)驗固化為標準操作程序，再借助數(shù)字化工具實現(xiàn)了高效執(zhí)行。

智能系統(tǒng)集群——山亞南方的硬核技術(shù)實力

走進山亞南方的中控室，這里匯聚了企業(yè)部署的各類數(shù)字化、智能化系統(tǒng)，這些系統(tǒng)為山亞南方構(gòu)建起了一個高效、綠色的生產(chǎn)體系。

01??智能化控制系統(tǒng)：能耗指標持續(xù)領(lǐng)跑

企業(yè)以“雙碳”目標為引領(lǐng)，通過技術(shù)創(chuàng)新與精細管理雙輪驅(qū)動，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗降至89.22kgce/t，較國家強制性能耗限額標準1級指標下降10.78%，年減排CO?超5萬噸，節(jié)能降耗成效顯著。此外，通過智能化控制系統(tǒng)實現(xiàn)窯爐運行能效的動態(tài)優(yōu)化，使能耗指標持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)。

02??中子在線分析儀：礦石成分的“火眼金睛”

在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)中，原料礦石的成分分析需要經(jīng)過穿孔取樣、裝車、傳送、檢驗等環(huán)節(jié)，全程依賴人工，耗時近兩小時。而山亞南方通過在傳輸皮帶上安裝的中子在線分析儀，能夠快速掃描原料礦石中的成分含量，實現(xiàn)了礦石的實時在線檢測。

“現(xiàn)在只需要下達命令，比如規(guī)定礦石中氧化鈣、硅、鋁等各元素含量的控制范圍，地質(zhì)模型、配送系統(tǒng)等就開始分工協(xié)作，找到合適的礦區(qū)只需20分鐘?！鄙絹喣戏礁笨偨?jīng)理趙貴秀介紹道。

通過數(shù)字化礦山平臺，技術(shù)人員將礦山整體進行三維立體建模，搭配地質(zhì)模型，原料礦石的分布地點可以精確到坐標。系統(tǒng)還能智能規(guī)劃開采路徑，提高礦山作業(yè)的效率、安全性和可持續(xù)性。

03??儲能系統(tǒng)：用能成本的“調(diào)節(jié)器”

山亞南方引進的15.05MWh用戶側(cè)儲能項目，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。這套系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)用能特性，實現(xiàn)了"保供穩(wěn)產(chǎn)+降本增效+政策增值"三位一體的解決方案。

在電價低谷時段充電，高峰時段放電，儲能系統(tǒng)幫助山亞南方實現(xiàn)了電費的精細化管理。相關(guān)報告顯示，該項目投用后，年度電費支出預計降低15%；變壓器利用率提高18%；碳排放強度降低12%，碳排放量減少496.5噸。

數(shù)字驅(qū)動——智能工廠的智慧方案

在綠色發(fā)展的道路上，山亞南方以“綠色工廠”建設為核心，精心打造全鏈條節(jié)能體系，探索出一套具有示范意義的“山亞方案”。

01??工藝革新

在工藝革新層面，采用固危廢協(xié)同處置+替代燃料技術(shù)，原燃材料替代率達20%以上，既有效解決了固廢處理難題，又實現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用。

02??循環(huán)經(jīng)濟

在循環(huán)經(jīng)濟方面，配套光伏發(fā)電+儲能系統(tǒng)，廠區(qū)清潔能源占比突破20%，為企業(yè)構(gòu)建綠色低碳發(fā)展模式奠定堅實基礎(chǔ)。

03??數(shù)字賦能

在數(shù)字賦能方面，借助大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術(shù)，與信云智聯(lián)攜手打造了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實時優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，精準降低熱耗、電耗，推動生產(chǎn)運營向智能化、精細化方向邁進。

借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的三維智能化工廠，山亞南方實現(xiàn)了關(guān)鍵數(shù)據(jù)與指標的標準化、可視化。通過數(shù)字孿生技術(shù)，平臺將實體工廠"映射"到虛擬空間，生產(chǎn)運行中的所有數(shù)據(jù)均能實時呈現(xiàn)。

在生產(chǎn)管理看板上，各條產(chǎn)線的實時運行狀態(tài)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)等信息一目了然，幫助管理人員快速掌握生產(chǎn)動態(tài)。

特別值得一提的是，系統(tǒng)建立了完善的生產(chǎn)對標分析功能?？梢詫Ρ炔煌a(chǎn)線的產(chǎn)量、能耗等關(guān)鍵指標，找出生產(chǎn)效率差異，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)運營水平。

數(shù)字化生態(tài)體系——推動傳統(tǒng)水泥企業(yè)全面轉(zhuǎn)型

山亞南方的實踐揭示：數(shù)字化轉(zhuǎn)型是管理思想與數(shù)字技術(shù)的深度融合。當“三精管理”的理念通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行、可量化的標準時；當儲能系統(tǒng)自動執(zhí)行峰谷策略時；當質(zhì)量主控系統(tǒng)代替人工，時刻偵測質(zhì)量波動時——傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)正在被重新定義。

先進的管理理念也需要適配的技術(shù)載體才能充分發(fā)揮效力。當管理思想獲得數(shù)字化的表達方式，當技術(shù)創(chuàng)新找到管理需求的落腳點，行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型就具備了持續(xù)演進的內(nèi)生動力。這或許正是山亞南方能夠在能耗對標競賽中脫穎而出的深層原因——他們不僅擁有了智能系統(tǒng)，更打造了一個可持續(xù)完善的數(shù)字化生態(tài)體系。