7 試驗方法

7.1 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿

按GB/T 176 進行。

7.2 比表面積

按GB/T 8074進行。

7.3 細度

按GB/T 1345進行。

7.4 凝結時間和安定性

按GB/T 1346進行。

7.5 壓蒸安定性

按GB/T 750進行。

7.6 強度

按GB/T 17671進行。

8 檢驗規(guī)則

8.1 編號及取樣

水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規(guī)定。

120萬t以上，不超過1200t為一編號；

60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號；

30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；

10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；

10萬t以下，不超過200t為一編號

取樣方法按GB 12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規(guī)定噸數。

取樣應代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

所取樣品按本標準第7章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產品進行考核的全部技術要求。

8.2 出廠水泥

出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求。

8.3 廢品與不合格品

8.3.1廢品

凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品。

8.3.2 不合格品

凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。

8.4 試驗報告

試驗報告內容應包括本標準規(guī)定的各項技術要求及試驗結果，助磨劑、工業(yè)副產石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產。當用戶需要時，水泥廠應在水泥發(fā)出之日起7天內寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結果。28天強度數值，應在水泥發(fā)出之日起32天內補報。

8.5 交貨與驗收

8.5.1 交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。

8.5.2 以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。

在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。

8.5.3 以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。

在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。

9 包裝、標志、運輸與貯存

9.1 包裝

水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標志質量的98％；隨機抽取20袋總質量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協商確定，但有關袋裝質量要求，必須符合上述原則規(guī)定。

水泥包裝袋應符合GB 9774的規(guī)定。

9.2 標志

水泥袋上應清楚標明：產品名稱，代號，凈含量，強度等級，生產許可證編號，生產者名稱和地址，出廠編號，執(zhí)行標準號，包裝年、月、日。摻火山灰質混合材料的普通水泥還應標上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。

散裝運輸時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。

9.3 運輸與貯存

水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。