4 運(yùn)行操作情況
　　本工程于1998年4并網(wǎng)成功,1998年8月上旬完成負(fù)荷試車(chē)考核并轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)。負(fù)荷試車(chē)考核期間的運(yùn)行數(shù)據(jù)見(jiàn)表2，試生產(chǎn)其間的運(yùn)行數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用的溫度、壓力都較低，且主機(jī)設(shè)備成熟可靠,工藝流程簡(jiǎn)單,易操作,運(yùn)行較可靠,故很少發(fā)生故障停機(jī)現(xiàn)象。該余熱發(fā)電系統(tǒng)啟停簡(jiǎn)單、快速，調(diào)節(jié)靈敏，對(duì)窯系統(tǒng)工況變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，窯點(diǎn)火生產(chǎn)正常后就可啟動(dòng)余熱發(fā)電系統(tǒng)。按鍋爐預(yù)定的升溫升壓曲線(xiàn)調(diào)節(jié)進(jìn)窯尾鍋爐煙氣量。當(dāng)主蒸汽溫度和壓力達(dá)到要求值后即開(kāi)始暖管和汽輪機(jī)暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)等。當(dāng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后即可并網(wǎng)，升負(fù)荷。當(dāng)篦冷機(jī)煙氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值后即可啟動(dòng)窯頭鍋爐，由窯頭汽包向窯尾鍋爐汽包送汽，使發(fā)電機(jī)組負(fù)荷提高。正常情況下，操作人員主要監(jiān)控汽包水位、冷凝器熱井水位，除非有超載的情況，一般不需要調(diào)節(jié)煙氣流量。汽輪機(jī)設(shè)有前壓調(diào)節(jié)裝置，能隨工況的變化及時(shí)調(diào)整負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)汽多發(fā)電。
表2 余熱發(fā)電系統(tǒng)負(fù)荷試車(chē)考核運(yùn)行數(shù)據(jù)
時(shí)間1999-08-06~07 21∶23
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 476　出口溫度/℃　293
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃　223 出口溫度/℃90
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW　2787
時(shí)間1999-08-06~07 22∶37
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃　446 　出口溫度/℃　283
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃　450 　出口溫度/℃　137
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW　2657
時(shí)間1999-08-06~07 23∶21
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 　458　出口溫度/℃　290
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃　280　 出口溫度/℃　125
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW　2482
時(shí)間1999-08-06~0700∶23
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 462 出口溫度/℃ 291
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 400 出口溫度/℃ 112
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW  2544
時(shí)間1999-08-06~07 01∶37
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 487 出口溫度/℃ 292
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 460 出口溫度/℃ 114
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW 2747
時(shí)間1999-08-06~07 02∶12
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 492 出口溫度/℃ 307
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 500 出口溫度/℃ 101
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW 2859
時(shí)間1999-08-06~07 21∶23
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 476 出口溫度/℃ 293
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 223 出口溫度/℃ 90
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW 2787
時(shí)間1999-08-06~07 03∶45
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 478 出口溫度/℃ 292
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 600 出口溫度/℃ 98
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW 2670
時(shí)間1999-08-06~07 04∶48
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 448 出口溫度/℃ 285
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 380 出口溫度/℃ 116
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW 2401
時(shí)間1999-08-06~07 05∶33
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 437 出口溫度/℃ 280
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 500 出口溫度/℃ 110
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW 2883
時(shí)間1999-08-06~07 06∶14
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 482 出口溫度/℃ 296
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 300 出口溫度/℃ 98
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW 2823
時(shí)間1999-08-06~07 07∶26
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 459 出口溫度/℃ 291
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 360 出口溫度/℃ 89
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW 2385
時(shí)間1999-08-06~07 08∶36
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 463 出口溫度/℃ 290
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃     出口溫度/℃ 100
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW 2625
時(shí)間1999-08-06~07 09∶59
窯尾鍋爐 進(jìn)口溫度/℃ 461 出口溫度/℃ 289
窯頭鍋爐 進(jìn)口溫度/℃     出口溫度/℃ 107
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW 2496
注：窯頭鍋爐的廢氣通過(guò)量為總煙氣量的30%。

表3余熱發(fā)電系統(tǒng)試生產(chǎn)車(chē)運(yùn)行數(shù)據(jù)
時(shí)間
2000-07-13~14
17∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃423出口溫度/℃282
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃195出口溫度/℃152
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW1838
18∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃481出口溫度/℃249
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃481出口溫度/℃149
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2345
19∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃460出口溫度/℃248
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃460出口溫度/℃148
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2147
20∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃311出口溫度/℃245
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃311出口溫度/℃145
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2237
21∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃370出口溫度/℃258
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃370出口溫度/℃158
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2324
22∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃368出口溫度/℃257
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃368出口溫度/℃157
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2228
23∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃386出口溫度/℃225
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃386出口溫度/℃125
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2349
00∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃422出口溫度/℃295
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃394出口溫度/℃147
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2147
01∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃449出口溫度/℃300
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃508出口溫度/℃116
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2149
02∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃423出口溫度/℃295
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃309出口溫度/℃160
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2126
03∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃421出口溫度/℃294
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃327出口溫度/℃147
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW1946
04∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃425出口溫度/℃272
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃145出口溫度/℃145
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2043
05∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃422出口溫度/℃294
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃307出口溫度/℃161
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2042
06∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃423出口溫度/℃293
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃330出口溫度/℃157
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2047
07∶00
窯尾鍋爐進(jìn)口溫度/℃405出口溫度/℃288
窯頭鍋爐進(jìn)口溫度/℃350出口溫度/℃165
汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電功率/kW2045
注：
1) 回轉(zhuǎn)窯14∶00開(kāi)窯，15∶00并網(wǎng)發(fā)電。
2) 窯頭煙氣溫度小于350℃時(shí)，窯頭鍋爐旁路閥可全關(guān)，煙乞溫度大于350℃時(shí)，只能部分通過(guò)窯頭鍋爐。
窯尾鍋爐的啟停和入爐煙氣量的調(diào)節(jié)涉及到窯系統(tǒng)工況的波動(dòng)和窯尾高溫風(fēng)機(jī)電流的波動(dòng)。窯尾鍋爐啟停操作時(shí)，原則上只要保持窯尾一級(jí)筒出口負(fù)壓、溫度不變，則鍋爐啟停和風(fēng)量調(diào)節(jié)就不會(huì)影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定。實(shí)現(xiàn)這一原則的重要手段是窯尾鍋爐進(jìn)口風(fēng)門(mén)、旁路風(fēng)門(mén)及窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)三者的協(xié)調(diào)操作。前兩個(gè)風(fēng)門(mén)操作設(shè)在余熱發(fā)電中控室，高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)操作設(shè)在窯系統(tǒng)控制室。發(fā)電中控室在啟停鍋爐和大幅度調(diào)節(jié)入爐煙氣量前須通知窯系統(tǒng)中控室，并且應(yīng)視窯尾高溫風(fēng)機(jī)電流變化情況緩慢操作，以便讓窯系統(tǒng)中控室適應(yīng)沿程管路工況變化引起的出一級(jí)筒負(fù)壓及高溫風(fēng)機(jī)電流的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)。高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)的控制目標(biāo)是：在盡量維持一級(jí)筒出口負(fù)壓穩(wěn)定的同時(shí)，兼顧高溫風(fēng)機(jī)電流不超過(guò)額定值。
    窯頭鍋爐的啟停對(duì)工藝操作影響不大。但因窯頭余風(fēng)溫度波動(dòng)較大(180℃～500℃)，波動(dòng)周期短，導(dǎo)致窯頭鍋爐的旁路調(diào)節(jié)閥頻繁動(dòng)作。窯頭余風(fēng)溫度正常時(shí)（250℃～350℃），窯頭鍋爐能正常出力，發(fā)電量可達(dá)2300kW左右。當(dāng)窯頭溫度過(guò)高時(shí)，因汽化率太高、系統(tǒng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致窯頭汽包壓力過(guò)大。此外，由于窯尾的過(guò)熱能力不夠，當(dāng)窯頭產(chǎn)汽量太大時(shí),過(guò)熱蒸汽溫度下降,只能開(kāi)啟旁路調(diào)節(jié)閥，以減少入窯頭鍋爐的煙氣量,保證系統(tǒng)穩(wěn)定。為此，正在采取的措施有：
　　(1) 改善工藝操作，減少窯頭余風(fēng)的溫度波動(dòng)；
　　(2) 改進(jìn)窯尾鍋爐汽包的汽水分離裝置，提高分離效率；
　　(3) 在可能的情況下增加窯尾鍋爐的過(guò)熱器換熱面積。
目前的發(fā)電量（2300kW）為設(shè)計(jì)負(fù)荷的82％，系統(tǒng)年發(fā)電能力1623萬(wàn)kWh，扣去自耗電，年供電量為1428萬(wàn)kWh，噸熟料回收電力27.6 kWh,節(jié)能效果明顯。從目前運(yùn)行的情況看，只要有效地解決好上述問(wèn)題,該系統(tǒng)能達(dá)到設(shè)計(jì)發(fā)電量。
　　5 低溫余熱發(fā)電的發(fā)展方向
　　發(fā)展低溫余熱發(fā)電符合國(guó)家能源政策，減少溫室氣體排放有利于環(huán)境保護(hù)，應(yīng)當(dāng)在全國(guó)新型干法窯中大力推廣。其自身的技術(shù)進(jìn)步方向主要有：
　　(1) 進(jìn)行篦冷機(jī)廢氣循環(huán)改造,提高出篦冷機(jī)廢氣溫度,既可有效提高發(fā)電量,又可減少?gòu)U氣排放。根據(jù)日本川奇公司對(duì)寧國(guó)廠(chǎng)4000t/d窯系統(tǒng)推算,廢氣循環(huán)系統(tǒng)改造后,篦冷機(jī)排汽溫度由250℃提高到350℃，系統(tǒng)發(fā)電能力可由5000kW左右增加到6480kW,增幅約30%。
　　(2) 優(yōu)化熱力系統(tǒng)參數(shù)，特別是采用多點(diǎn)混汽凝汽式汽輪機(jī)，以多級(jí)閃蒸技術(shù)充分利用廢氣余熱，同時(shí)提高汽輪機(jī)內(nèi)效率，進(jìn)一步提高單位熟料發(fā)電量。以適應(yīng)新型干法窯廢氣排放溫度不斷降低的要求。