4.3 應(yīng)用實例分析
4.3.1 江蘇花山特種水泥廠φ2.2×6.5m水泥磨擠壓粉磨技術(shù)改造
　　江蘇花山特種水泥廠1997年年產(chǎn)水泥20萬噸，后新建一臺立窯，使水泥年產(chǎn)量達到30萬噸。與之配套生料和水泥粉磨系統(tǒng)都是分別在原有的兩臺φ2.2×6.5m球磨機之前加一臺HFCK100—35型輥壓機作預粉磨。其中水泥臺時產(chǎn)量為35~37t/h。2000年該廠為了提高水泥比表面積，適應(yīng)國家水泥新標準的實施，以及江蘇省實行的分時電價政策，對原水泥擠壓預粉磨系統(tǒng)進行技術(shù)改造。具體方案是：將一臺球磨機暫時恢復為原來的普通的閉路磨，與第二期水泥磨改造一同進行。在現(xiàn)有輥壓機后加設(shè)一臺SF400/100型打散分級機形成閉路，打散分級機的半成品先送入與另一臺球磨機配套的φ20m旋風式選粉機選粉，粗粉進徑高產(chǎn)磨特殊改造后的開路球磨機粉磨至成品，與粉磨選出的經(jīng)混合后一同入庫。改造后的工藝流程見圖7。江蘇花山特種水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)系統(tǒng)兩次改造的結(jié)果如表5所示

表5 江蘇花山特種水泥廠粉磨系統(tǒng)兩次改造的結(jié)果
閉路球磨:水泥 比表面積(m2/kg) 270~290 產(chǎn)量(t/h)13.5 電耗(kW.h/t)32.0
擠壓預分磨:水泥 比表面積(m2/kg) 270~290 產(chǎn)量(t/h)18.0 增產(chǎn)(%)+33.3*電耗(kW.h/t)27.0節(jié)能(%)-15.6*
擠壓聯(lián)合粉磨:水泥 比表面積(m2/kg) 320~330 提高+40產(chǎn)量(t/h)29.2 增產(chǎn)(%)+116*電耗(kW.h/t)22.0節(jié)能(%)-31.3*
　　注：*與原有的閉路球磨系統(tǒng)比較。

　　該廠水泥磨技術(shù)改造后由于比表面積的提高，三天強度顯著增加，混合材摻入量增加8%，電耗下降10KW.h/t，從該廠前后兩次技術(shù)改造結(jié)果來看，盡管擠高，經(jīng)濟和社會效益十分顯著。從該廠前后兩次技術(shù)改造結(jié)果來看，盡管擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)投資要高些，但是，很顯然它的投資效益比擠壓預粉磨系統(tǒng)要高得多。

4.3.2 安徽省安慶白鰭豚水泥有限公司日產(chǎn)600熟料新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)φ3.0×9.0m閉路水泥磨系統(tǒng)改造
　　安徽省安慶白鰭豚水泥有限公司出于如下原因考慮，決定大幅度提高旋窯系統(tǒng)的水泥粉磨能力：
a 適應(yīng)國家水泥新標準。在執(zhí)行新標準后保持水泥生產(chǎn)能；
b 提高水泥粉磨的工藝和裝備水平，降低生產(chǎn)成本；
c 提高旋窯系統(tǒng)粉磨能力，實現(xiàn)立窯和旋窯熟料共同粉磨，改善水泥的質(zhì)量。
d 在提高熟料儲存能力的同時，擴大水泥的粉磨能力，適應(yīng)水泥銷售的季節(jié)性變化。
　　該廠旋窯水泥粉磨系統(tǒng)原為φ3.0×9.0m閉路水泥磨，1999年臺時產(chǎn)量為33t/h，電耗為42.5kW.h/t，水泥比表面積不高。2000年采用擠壓聯(lián)合粉磨技術(shù)對該系統(tǒng)進行改造。主機采用合肥水泥研究設(shè)計院研制的HFCG120-40型輥壓機一臺SF500/100型打散分級機一臺。將原有的φ3.0×9.0m閉路磨采用合肥水泥研究設(shè)計院專有的高細高產(chǎn)磨技術(shù)進行改造，改為開路磨。輥壓機和打散分級機構(gòu)成閉路，輥壓機擠壓后的物料經(jīng)打散分級，小于一定粒徑的物料送入高效選粉機先分選出一部分成品，選出的粗粉進開路高產(chǎn)高細磨粉磨至成品，與選粉機的成品混合后一同入庫（工藝流程見圖8）。

該系統(tǒng)的基本情況為：
a 水泥品種：425#普通硅酸鹽水泥，原料配比：項目百分比(%)旋窯熟料38.8立窯熟料38.8石煤渣15.2石灰石2.9石膏4.3總計100.0
　　該系統(tǒng)2000年7月投產(chǎn)，當即達到設(shè)計指標。經(jīng)兩個月的運行于9月11日到12日安慶白鰭豚水泥有限公司和合肥水泥研究設(shè)計院共同對該系統(tǒng)進行連續(xù)24小時測試標定，結(jié)果如表6所示。

閉路磨:425#普硅比表面積(m2/kg)300產(chǎn)量(t/h)33.0電耗(kW.h)42.5
改造設(shè)計指標:425#普硅比表面積(m2/kg)≥310產(chǎn)量(t/h)52.8增產(chǎn)(%)+60.0電耗(kW.h)32.5節(jié)能(%)-23.5
改造標定指標:425#普硅比表面積(m2/kg)10產(chǎn)量(t/h)55.8增產(chǎn)(%)+69.0電耗(kW.h)29.1節(jié)能(%)-31.5
b 入磨物料的幫德功指數(shù)：
入輥壓機混合物料：20.83kW.h/t；打散分級機半成品：10.17kW.h/t.
c 打散分級機半成品顆粒分布
粒徑(mm)/百分比(%)(＞3.5/0)(3.5~2.0/11.8)(2.0~0.5/2.4)(0.5~0.08/48.0)(≤0.08/37.8)
d、球磨機為兩倉磨高細高產(chǎn)磨，共裝球74.7噸，因設(shè)備原因未達到設(shè)計裝球量80噸的要求。其中：一倉裝球20.7噸，平均球徑：44mm：二倉微鍛：共54噸。
　　盡管該系統(tǒng)節(jié)電幅度達30%以上，但就絕對電耗而言還是偏高，其主要原因是選粉機和收塵器風機裝機功率達200多千瓦，而所選出的有效成品量僅為6~7噸，這部分產(chǎn)品電耗高達30~40kW.h/t。對這套系統(tǒng)進一步優(yōu)化后，可望使系統(tǒng)電耗降至27kW.h/t以下。

5 結(jié)束語
　　從上述應(yīng)用實例可以看出，擠壓粉磨技術(shù)在水泥廠粉磨系統(tǒng)改造中有其不可代替的優(yōu)勢。首先可以大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并且可以保持原有的系統(tǒng)，保持一套配料系統(tǒng)不變，僅適當提高配料和輸送能力即可。其次，改造后可以提高長徑比小的球磨機的水泥產(chǎn)品比表面積，以適應(yīng)國家水泥新標準的實施。另外由于輥壓機、打散分級機、選粉機和球磨機可以組成多種工藝方案，根據(jù)現(xiàn)場情況可以靈活選擇和布置，容易滿足技改要求。為了使技術(shù)改造能達到預期的效果，必須要做好以下幾項工作：
a 物料的物性分析。在盡可能的情況下，按照日后所粉磨水泥物料配比進行物料的水分、易磨性、易碎性、顆粒分布等物性分析，科學預測改造后的技術(shù)經(jīng)濟指標。
b 根據(jù)產(chǎn)品要求選擇工藝流程，并且認真研究系統(tǒng)中各設(shè)備的能力匹配，尤其是輥壓機和球磨機匹配。
c 系統(tǒng)投產(chǎn)后，必須對系統(tǒng)和各主機設(shè)備的參數(shù)進行調(diào)試、優(yōu)化，使系統(tǒng)從投產(chǎn)之日就處于高水平、高效率的運行狀態(tài)下。
　　總之，輥壓機及擠壓粉磨技術(shù)為水泥廠粉磨系統(tǒng)的改造提供了節(jié)能高效、運行可靠的新型粉磨技術(shù)及裝備，只要我們深入了解并掌握輥壓機的工作原理和性能特征，就能為水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造做出其應(yīng)有的貢獻，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟和社會效益。