1.主  講:武漢理工大學(xué)林宗壽教授

2.報(bào)告人:

3.內(nèi)容:

    此次水泥生產(chǎn)新技術(shù)研討會(huì)主要講授熟料配方技術(shù)、立窯熟料最佳配方設(shè)計(jì)理論、立窯熟料產(chǎn)量質(zhì)量保證度等。因國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)大多數(shù)為立窯，此次研討會(huì)主要針對(duì)立窯作詳細(xì)講解。

 3.1熟料配方設(shè)計(jì)技術(shù)

    熟料配方設(shè)計(jì)的目的是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。熟料配方設(shè)計(jì)的任務(wù)是確定熟料的三率值:KH、SM、IM等。

    窯外分解窯宜采用高硅、高鋁配料方案，因?yàn)楦G外分解窯燒成帶溫度高，若SM值較低(約為2.3~2.4)時(shí)，物料在窯內(nèi)固相反應(yīng)帶就結(jié)粒，物料到燒成帶后火焰只能燒透料層表面，且物料在窯內(nèi)停留時(shí)間短，故不易燒熟，造成游離氧化鈣偏高，熟料強(qiáng)度降低。若采用高硅配料方案，只要窯溫足夠，就能提高液相量，物料至燒成帶后結(jié)粒，顆粒內(nèi)外溫度一致，則易燒透。

    決定熟料強(qiáng)度的主要因素是熟料的礦物組成，而不是熟料的某個(gè)率值大小，硅酸三鈣是熟料的主要礦物，也是熟料中活性最高的礦物，提高熟料中的硅酸三鈣的含量可顯著提高熟料的強(qiáng)度。因此宜采用高KH，高SM配料方案，KH代表C₃S/C₂S的比值，高KH，C₃S不一定高，SM表明硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比值，高SM， C₃S不一定高。若提高KH和SM，則能提高熟料中C₃S含量，提高熟料強(qiáng)度，但生料易燒性降低。因此應(yīng)改善窯內(nèi)通風(fēng)，提高燒成帶溫度，加快熟料冷卻速度，穩(wěn)定生料成份。

   每提高0.01的KH值，C₃S可增加1.93%~2.13%。每提高0.1的SM ，C₃S增加0.4%~0.73%。

3.2立窯熟料最佳配方設(shè)計(jì)理論

  立窯熟料質(zhì)量差的主要原因是溫度場(chǎng)分布不均，生料成份波動(dòng)較大。

 3.2.1立窯  燒溫度場(chǎng)

    立窯溫度場(chǎng)是中心溫度高，邊緣溫度低，主要因?yàn)楦G內(nèi)物料由上向下滑動(dòng)，邊緣結(jié)構(gòu)疏松，孔隙較大，通風(fēng)阻力小，風(fēng)帶走的熱量較多，故溫度較低，此種溫度場(chǎng)易造成高溫區(qū)結(jié)大塊，低溫區(qū)生燒現(xiàn)象。

 3.2.2解決措施

  a.加強(qiáng)窯體保溫降低散熱。

  b.采用差熱  燒，配料時(shí)用于邊部  燒的生料增加煤量，用于中部  燒的生料減少加煤量。

3.3生料配料控制新技術(shù)