我廠提高生料磨運轉(zhuǎn)率的措施
2005-03-10 00:00
1 物料的影響
我公司生料采用的是石灰石，鐵礦石，粉煤灰三組分配料。
(1)石灰石，鐵礦石影響。石灰石，鐵礦石主要是其易磨性差及粒度大對磨機有影響。
采取措施：礦山合理配料，保證入廠石灰石雜質(zhì)少，同時更換礦山破碎機錘頭，保證入磨石灰石粒度<80mm，鐵礦石入磨前要經(jīng)過破碎機破碎，以降低粒度。
(2)粉煤灰的影響。由于入廠粉煤灰露天堆放，粉煤灰的水分又對磨機的運轉(zhuǎn)影響很大，粉煤灰濕時，混合后的物料易在入磨三道閥溜子處粘結(jié)，造成堵塞引起停機，當(dāng)粉煤灰干時，磨內(nèi)揚塵大，循環(huán)料多，磨床上不易形成穩(wěn)定的料層，使磨機運行不穩(wěn)定，造成停車。
采取措施：在入磨溜子處安裝空氣炮，同時從熱風(fēng)管處引管道至三道閥溜子處。對入磨物料進行預(yù)熱烘干，使其不在溜子處粘結(jié)，當(dāng)粉煤灰干時，磨內(nèi)噴水，不但可穩(wěn)定料層，還可降低磨內(nèi)溫度，防止損壞密封裝置。
1．2 差壓對磨機的影響
差壓主要反映的是磨內(nèi)料層厚度：差壓高，料層厚。料層厚時，底部料層不能承受隨厚度增加而增加的側(cè)向正應(yīng)力，料床塌落趨勢增加，因此料床不穩(wěn)定，物料易擠出磨床，造成輥和盤的劇烈振動，同時差壓升高，吐渣多。差壓低，料層薄，料層薄會造成研磨壓力過于集中，并且不易建立穩(wěn)定的床層厚度，這時輸人能量及粉磨能轉(zhuǎn)換效率偏低，而且不穩(wěn)定的床層厚度導(dǎo)致一部分能量轉(zhuǎn)化為磨輥對磨盤的沖擊，引起劇烈的磨體振動。
采取措施：經(jīng)過實驗驗證，磨機差壓在4600±500Pa時磨機運行穩(wěn)定，在運行時通過加減料保證差壓在這范圍內(nèi)。
1．3 設(shè)備對磨機運轉(zhuǎn)率的影響
(1)擋料環(huán)。擋料環(huán)的作用：穩(wěn)定料層，減少振動，防止物料外溢，減少吐渣。停磨時人磨檢查發(fā)現(xiàn)擋料環(huán)磨損，脫落。
采取措施：實踐驗證，擋料環(huán)高度50mm時，磨機運行穩(wěn)定，因此我們定期人磨對擋料環(huán)進行修補，加高。
(2)噴口環(huán)。噴口環(huán)作用：保證熱風(fēng)螺旋上升，有時吐渣多，但抽風(fēng)已達(dá)最大，風(fēng)量一定，此時在一圈噴嘴上均勻堵焊幾個孔，減少噴口環(huán)流面積，提高風(fēng)速，減少吐渣。
二 結(jié)束語
經(jīng)過查找原因并采取措施后，10月份磨機運行效果理想，與9月份運行對比見表1。
表1 磨機運行情況對比
時間 | 運行時間/(h:min) | 臺時產(chǎn)量/(t/h) | 電耗/(kWh/t) |
9月份 | 548:20 | 140 | 17.0 |
10月份 | 662:17 | 152 | 14.8 |
由表1可看出，采取措施后，磨機能耗降低，維修量減少，磨機運行穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率及臺時產(chǎn)量都明顯提高。
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