長(zhǎng)期以來,我廠熟料配料采用DCM-1型電子皮帶秤,由于受熟料庫(kù)存量的限制,入磨熟料溫度較高,經(jīng)常造成電子秤皮帶拉長(zhǎng),跑偏甚至燒壞;該秤實(shí)物標(biāo)定困難,穩(wěn)定性差,故障率高,動(dòng)態(tài)計(jì)量精度低,造成水泥虧庫(kù)嚴(yán)重,每月達(dá)500t以上,為了提高熟料配料計(jì)量的準(zhǔn)確性,我廠于1992年8月先后在2臺(tái)Φ2.2m×6.5m圈流水泥磨上安裝了M90S型失重秤,使用效果良好,現(xiàn)將情況介紹如下。

2 M90S型失重秤概述

　　M90S失重秤以CPU8751為控制核心。主要由電振機(jī)、放大器、傳感器、計(jì)量倉(cāng)、主控微機(jī)系統(tǒng)五部分組成,主要用于散裝固體物料的連續(xù)性計(jì)量。

　　秤體主要技術(shù)指標(biāo):

　　(1)控制周期:30～255s;

　　(2)計(jì)量控制精度:0.5%～1%;

　　(3)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:0.1～60t/h;

　　(4)信號(hào)傳輸距離:＜3000m;

　　(5)適應(yīng)環(huán)境：放大器溫度：－10～＋50℃；

　　相應(yīng)濕度：＜85%；

　　可控硅溫度：－15～＋40℃；

　　相應(yīng)濕度：＜85％。

　　一臺(tái)M90S失重秤，可同時(shí)控制8路不同物料配比，其產(chǎn)量根據(jù)給定值確定。

3 計(jì)量控制原理

　　M90S失重秤通過鍵盤輸入給定數(shù)據(jù)至隨機(jī)存貯器，主機(jī)將按數(shù)據(jù)要求進(jìn)行工作。在計(jì)量倉(cāng)上安裝三個(gè)串聯(lián)的拉力傳感器，然后經(jīng)過一個(gè)高精度低漂移的集成運(yùn)算放大器將傳感器輸送出來的信號(hào)放大成0.67～0.67V的直流電壓信號(hào)，作為A/D轉(zhuǎn)換器的輸入，計(jì)算機(jī)定時(shí)對(duì)A/D接口芯1～8路逐路進(jìn)行采樣，當(dāng)達(dá)到給定值時(shí)，停止上料；經(jīng)延時(shí)穩(wěn)定后，開始下料，將放大器6.67～0.67V的直流電壓信號(hào)，由計(jì)算控制，逐路進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，計(jì)算機(jī)將此信號(hào)與給定值比較相等時(shí)，停止下料，這樣就完成了一個(gè)工作周期，并顯示一個(gè)周期的下料累計(jì)量。如果在一定的周期內(nèi)上料與下料過程中，因某種因素影響時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，并顯示出報(bào)警臺(tái)號(hào)，此時(shí)系統(tǒng)處于等待狀態(tài)。直到上料或下料達(dá)到給定值之后，再開始下一周期工作。

4 安裝與調(diào)試

4．1 拉力傳感器

　　(1)計(jì)量倉(cāng)上三只傳感器必須使用同樣的量程，不同量程的拉力傳感器不要混合使用。

　　(2)傳感器必須安裝在鋼絲繩中部（見圖１）。

　　(3)安裝完畢后不得有任何物體接觸傳感器而使傳感器受側(cè)向力。

　　　　　　　　圖1 傳感器安裝示意圖

4.2 放大器

　　(1)放大器必須在傳感器、計(jì)量倉(cāng)、下料電振機(jī)吊裝完畢之后進(jìn)行調(diào)試。

　　(2)放大器電源必須保證在220V±10%之內(nèi),不要與啟停頻繁的大容量用電器共用電源。

　　(3)調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使放大器輸出電壓在0.6V左右。

　　(4)調(diào)整放大器放大倍數(shù),在下料電振機(jī)上放4kg法碼,觀察M90S主機(jī)顯示出“模擬量”的數(shù)字量應(yīng)增加40～80個(gè)數(shù)。流量小的路取大些,流量大的路取小些。一般選擇20個(gè)數(shù)/kg～10個(gè)數(shù)/kg之間。

4.3 電振機(jī)與計(jì)量倉(cāng)

　　(1)上料電振機(jī)出料口與計(jì)量倉(cāng)之間需保證20mm的距離,上、下料電振機(jī)能夠自由振動(dòng)。

　　(2)下料電振機(jī)出料口與輸送設(shè)備之間必須有足夠的安全距離,保證輸送設(shè)備工作時(shí)不干擾下料(見圖2)。

　　(3)選用大功率電振機(jī)作為上料電振機(jī),使上料時(shí)間縮短,下料時(shí)間延長(zhǎng),物料流量連續(xù)。

　　(4)計(jì)量倉(cāng)的大小,根據(jù)磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量確定,本廠磨機(jī)按16t/h下料,熟料計(jì)量倉(cāng)圓筒直徑為800mm,礦渣計(jì)量倉(cāng)圓筒直徑為800mm,石膏計(jì)量倉(cāng)直徑為600mm。

　　　　　圖2 M90S現(xiàn)場(chǎng)安裝示意圖

5 運(yùn)行情況

　　我廠自1992年8月開始安裝M90S型失重秤,2臺(tái)M90S失重秤安裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過零點(diǎn)校正和實(shí)物標(biāo)定,計(jì)量誤差小于1%,達(dá)到其技術(shù)指標(biāo)的要求,同年9月投入正常運(yùn)行。由于上料電振機(jī)振動(dòng)較大,銜鐵經(jīng)常斷裂,造成下料不均勻影響其使用準(zhǔn)確度。礦渣水分較大,計(jì)量倉(cāng)內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)皮、堵料現(xiàn)象。為此,我們采取相應(yīng)措施:

　　(1)針對(duì)銜鐵斷裂問題,用40mm×40mm角鋼在銜鐵四周焊接加固。

　　(2)嚴(yán)格控制入磨水分在2%以下。

　　采取上述措施后,對(duì)2臺(tái)失重秤進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定,其計(jì)量誤差分別達(dá)到:1號(hào):0.528%;2號(hào):0.825%;2臺(tái)失重秤平均誤差均小于1%。經(jīng)生產(chǎn)使用證明,該秤穩(wěn)定性好,基本滿足了熟料配比計(jì)量要求。

6 效果評(píng)價(jià)

　　 通過安裝、調(diào)試和運(yùn)行,我們認(rèn)為M90S失重秤具有以下功效:

　　(1)失重秤適應(yīng)于高溫、高粉塵、強(qiáng)振動(dòng)等環(huán)境下工作。

　　(2)自動(dòng)化程度高,卸料的流量根據(jù)給定值自動(dòng)調(diào)節(jié)。

　　(3)具有穩(wěn)定性好,動(dòng)態(tài)計(jì)量精度高等優(yōu)點(diǎn)。

　　(4)故障率低,維修量小。

　　(5)動(dòng)態(tài)實(shí)物標(biāo)定簡(jiǎn)單,可幾個(gè)月或一個(gè)月進(jìn)行一次。

7 注意事項(xiàng)

　　(1)M90S型失重秤主要用于顆?；驂K狀物料計(jì)量,其粒度范圍一般為0.5～35mm之間為最佳,物料水分應(yīng)控制在2%以下。

　　(2)要經(jīng)常調(diào)節(jié)銜鐵與線圈之間的間隙,保持上料電振機(jī)振幅最大。

　　(3)停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)掉主機(jī)和終端,以免突然來電沖掉“K”值(各臺(tái)秤秤體的標(biāo)定系數(shù)),影響計(jì)量準(zhǔn)確性。