1　窯過渡帶襯料的使用損壞狀況

　　2000t/d回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m，五級(jí)雙列預(yù)熱器帶DD型分解爐。窯用燃煤質(zhì)量較差，灰分高，揮發(fā)分低，煤粉燃燒速度慢，煤灰過多沉積，給回轉(zhuǎn)窯過渡帶(20～28m)區(qū)域造成了巨大壓力。表1為同等規(guī)模國(guó)內(nèi)部分預(yù)分解窯燃煤情況。

表1 國(guó)內(nèi)部分預(yù)分解窯燃煤情況

　　過渡帶曾鑲砌過普通鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、高荷軟磚和硅莫耐磨磚。

1.1　普通鎂鉻磚

　　該磚熱震穩(wěn)定性較差，強(qiáng)度不高，由于窯內(nèi)熱工制度的波動(dòng)，浮窯皮的粘帶及在該區(qū)域有時(shí)形成大蛋的磨損、沖刷，使磚爆頭嚴(yán)重，有時(shí)可見20～30mm的磚塊崩掉。由于筒體變形較大，雖然已預(yù)留膨脹縫，也有磚被擠碎的現(xiàn)象。該磚實(shí)際使用壽命最長(zhǎng)為143d，最短僅為58d，平均在100d左右。

1.2　直接結(jié)合鎂鉻磚

　　該磚由于鉻的減少等原因?qū)е缕鋵?dǎo)熱系數(shù)增加不少，窯筒體溫度較高，使用壽命為124d，僅用一次，未再用。

1.3　高荷軟磚

　　曾試用過一次，使用壽命為48d。該磚荷軟溫度較鎂質(zhì)磚低，高的窯溫加上窯皮粘帶、熟料磨損等作用，使磚很快被消耗掉了。

2　硅莫磚的特點(diǎn)及砌筑部位

　　通過近3年多的認(rèn)識(shí)和探索，認(rèn)為該窯過渡帶應(yīng)使用高荷軟溫度、高強(qiáng)度、高耐磨蝕、低導(dǎo)熱及抗剝落的硅莫耐磨磚。

　　該磚的化學(xué)成分主要為Al₂O₃和SiO₂，顯氣孔率較低，這樣就大大減少了窯料及燃煤熔體和以硫酸堿、氯化堿為主的揮發(fā)性組分的滲入、熔蝕并形成低熔點(diǎn)礦物的可能性，從而使該磚熱面變質(zhì)層的增長(zhǎng)速度大大遲緩。因?yàn)樵摳G尚處于試生產(chǎn)期，熱工制度波動(dòng)較大，過渡帶磚所受的壓力、拉力、扭力和剪力的綜合機(jī)械作用較強(qiáng)，硅莫磚屬于硅酸鋁質(zhì)耐火材料，熱震穩(wěn)定性比堿性磚好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也遠(yuǎn)高于堿性磚，對(duì)機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力、化學(xué)反應(yīng)和過熱、熱疲勞等綜合損壞作用的抵抗能力比較強(qiáng)。表2為過渡帶所用各種磚的性能指標(biāo)。

表2 過渡帶20～28m區(qū)域用磚的性能

3　作用情況

　　(1)1997年2月18日至3月17日的一個(gè)月里在回轉(zhuǎn)窯過渡帶20～28m區(qū)域第一次使用硅莫磚，由于窯上檢修，不得不更換。殘磚磚面平整，棱角分明，無結(jié)皮炸裂、剝落、侵蝕等現(xiàn)象，與新磚無異。
　　(2)第二次使用硅莫磚定在1997年3月31日至11月24日因庫滿停車檢修，更換。使用壽命為175d，殘磚厚度為110～130mm，估計(jì)還能運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月左右。其間6月18日定檢進(jìn)窯觀察該磚磚面稍有侵蝕，但很平整，棱角分明，無爆頭剝落現(xiàn)象，中間磚溝仍在。