粒化高爐礦渣微粉在水泥和混凝土中的應(yīng)用日益廣泛。把礦渣單獨(dú)粉磨成超細(xì)微粉，以充分激發(fā)礦渣的早期活性，是當(dāng)前重要的生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐。由于礦渣致密度高，易磨性小，單獨(dú)將礦渣粉磨成比表面積＞400m2/kg的礦渣粉，對(duì)粉磨設(shè)備技術(shù)性能要求極高。我公司武漢武鋼水泥粉磨工廠從日本川崎重工業(yè)株式會(huì)社引進(jìn)的兩臺(tái)CK-260立磨就是性能較好的礦渣超細(xì)粉磨設(shè)備，在此就介紹CK-260立磨粉磨礦渣的應(yīng)用情況。
1　系統(tǒng)概況
1.1　工藝流程(見圖1)
1.2　工作原理
　　濕礦渣通過除鐵器除鐵，經(jīng)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，從磨機(jī)頂部豎管喂入磨盤上方中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤和刮料桿作用下，在磨盤上分布成均勻料床。在緊壓磨輥和熱風(fēng)作用下，礦渣被粉磨和烘干，部分粗粉由磨盤周邊噴風(fēng)環(huán)處落下，成為外循環(huán)料，再經(jīng)過鼓形除鐵器除鐵后重新入磨循環(huán)粉磨，其余物料隨氣流而上入選粉機(jī)分級(jí)選粉，粗粉回落繼續(xù)粉磨，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器收集成產(chǎn)品。技術(shù)指標(biāo)見表1。
2　操作運(yùn)行
2.1　入磨喂料
　　礦渣喂料要求粒度細(xì)小均齊，喂料量穩(wěn)定。喂料量出現(xiàn)波動(dòng)將會(huì)打破磨內(nèi)物料的循環(huán)平衡，引起料層波動(dòng)，使磨盤物料研磨不均勻受力，產(chǎn)生急劇振動(dòng)。磨盤物料正常的料層厚度在25~30mm。礦渣顆粒一般較細(xì)小，引起喂料波動(dòng)的原因主要是喂料輸送過程中濕料堵塞和回轉(zhuǎn)閥卡?，F(xiàn)象。
2.2　磨內(nèi)噴水
　　磨盤上的物料床必須保持一定的含水量，以維持礦渣物料顆粒間一定范圍的摩擦力來穩(wěn)定料床。水分過高過低均使磨機(jī)產(chǎn)量下降，料層不穩(wěn)定，濕礦渣經(jīng)過短期儲(chǔ)放濾水后含水量一般＜15%，不會(huì)因過濕礦渣喂料造成料層不穩(wěn)定，磨機(jī)運(yùn)行中通常需向磨內(nèi)料層上適度噴水,以增加物料顆粒間摩擦力來穩(wěn)定料床。噴水量根據(jù)磨機(jī)操作溫度和礦渣物理性質(zhì)來調(diào)整。
2.3　磨內(nèi)通風(fēng)
　　適當(dāng)?shù)哪?nèi)通風(fēng)是磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件。通風(fēng)量大，磨內(nèi)風(fēng)速動(dòng)力增加，磨內(nèi)物料循環(huán)量減少，產(chǎn)量提高，細(xì)度變粗，烘干能力增強(qiáng)，料床上粗顆粒增多，可能引起振動(dòng)；通風(fēng)小，磨內(nèi)風(fēng)速動(dòng)力減小，物料內(nèi)循環(huán)量增大，產(chǎn)量降低，細(xì)度上升，烘干能力減弱，料床上粗顆粒減少，也可能引起振動(dòng)。
通風(fēng)量主要通過立磨風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度來調(diào)節(jié)，立磨本體、收塵器和通風(fēng)管道的漏風(fēng)對(duì)磨內(nèi)通風(fēng)影響很大，往往造成產(chǎn)量下降和運(yùn)行不穩(wěn)定。
2.4　研磨壓力
　　礦渣在轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤和緊壓的磨輥?zhàn)饔孟?，被剪切擠壓成細(xì)粉。綜合磨機(jī)產(chǎn)量、礦渣易磨性和磨機(jī)安全平穩(wěn)運(yùn)行等經(jīng)驗(yàn)，我們基本確定了CK-260磨研磨壓力的最佳研壓設(shè)定值(見表2)。
2.5　選粉機(jī)調(diào)整
　　CK磨配套的CKS-460選粉機(jī)可以靈活地控制產(chǎn)品細(xì)度及顆粒級(jí)配分布，調(diào)整范圍大，適應(yīng)各種實(shí)際產(chǎn)品需要，并能有效調(diào)整實(shí)現(xiàn)料層中粗細(xì)粉粒搭配比例，增強(qiáng)料床密實(shí)度，維持料床穩(wěn)定。調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和導(dǎo)風(fēng)葉片角度來控制產(chǎn)品細(xì)度，導(dǎo)風(fēng)葉片根據(jù)工況定期在停磨時(shí)調(diào)整，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是日常的調(diào)節(jié)手段。
選粉機(jī)轉(zhuǎn)速快，磨內(nèi)物料內(nèi)循環(huán)量增大，磨機(jī)進(jìn)出口差壓上升，細(xì)度上升，產(chǎn)量降低，料床上粗顆粒減少細(xì)粉增多；轉(zhuǎn)速慢，磨內(nèi)物料內(nèi)循環(huán)量減小，磨機(jī)進(jìn)出口差壓降低，細(xì)度變粗，產(chǎn)量提高，料床上粗顆粒增多細(xì)粉減少。
2.6　差壓控制
　　磨進(jìn)出口差壓表征磨內(nèi)物料循環(huán)量。差壓高，磨內(nèi)懸浮循環(huán)的細(xì)顆粒物料多，循環(huán)負(fù)荷增大，磨內(nèi)通風(fēng)量減少，料層厚度及粗細(xì)顆粒級(jí)配波動(dòng)，料床難以穩(wěn)定，產(chǎn)量下降，并通常引起振動(dòng);差壓低時(shí)磨內(nèi)物料循環(huán)量少，磨盤上料床粗粒多或是物料過少，料層不穩(wěn)定，同樣引起較大振動(dòng)。差壓低時(shí)可通過及時(shí)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、噴水量以及喂料量來調(diào)整。差壓升高時(shí)一般進(jìn)口壓力降低，現(xiàn)場(chǎng)情況是回料多，進(jìn)風(fēng)口不暢通。 ...... 摘處《中國水泥》2005年 03月號(hào)