砂勞越2000t/d預分解窯年產(chǎn)熟料突破70萬t
馬來西亞砂勞越水泥熟料廠是由天津水泥工業(yè)設計研究院早期設計的一條2000t/d熟料生產(chǎn)線。工藝方案,設備配置與國內(nèi)90年代初期建設的同規(guī)模廠雷同。該廠于1996年5月建成投產(chǎn),由河北太行公司承包生產(chǎn)至今。
工廠投產(chǎn)8年多來,生產(chǎn)穩(wěn)定,現(xiàn)場整潔,管理井然。2003年窯運轉(zhuǎn)率達87.57%,熟料產(chǎn)量710218t,比設計能力提高了18.37%,平均臺時產(chǎn)量92.58t/h。有兩個月運轉(zhuǎn)率高達100%,月均日產(chǎn)量2272t。充分展現(xiàn)出中國水泥的工程設計、設備制造及工廠管理水平，贏得了業(yè)主、馬來西亞當?shù)卣蛧馔械暮迷u,也為國內(nèi)企業(yè)走出國門、國外建廠、承包生產(chǎn)積累了經(jīng)驗。對已達標達產(chǎn)的生產(chǎn)線來說,如何在此基礎上強化設備管理,工藝技術管理,努力提高設備運轉(zhuǎn)率及臺時產(chǎn)量,并在機制上有所創(chuàng)新,以激活人的能動性是進一步挖掘生產(chǎn)潛力,實現(xiàn)增產(chǎn)增效的重要途徑。
1 設備管理
設備安全運轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的物質(zhì)基礎,強化設備管理是設備安全運轉(zhuǎn)的保障。在切實做好備件準備和計劃檢修的基礎上,設備管理上我們突出抓了兩點:
1.1 巡檢到位,責任到人
在這方面,我們采取的主要措施是崗位人員分片包干,定時巡檢。關鍵設備、主要設備
由機電專業(yè)人員重點管理。崗位巡檢與專業(yè)巡檢相結合,全部責任到人,這樣,設備有問題,能及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
1.2 加強設備的潤滑
設備的潤滑是設備保持安全運轉(zhuǎn)的關鍵,許多運轉(zhuǎn)設備的損壞往往與缺油有關。我們
對照設備說明書,對全廠所有的設備，所用潤滑油的種類,數(shù)量以及潤滑點進行了徹底摸底,做到心中有數(shù),并明確專人管理?，F(xiàn)場所有的潤滑點由馬方崗位人員定時檢查,按規(guī)定加油。
大型油站，做到油質(zhì)定期檢驗，超標更換。
2 工藝技術管理
在工藝技術管理方面,我們的工作重點是:以穩(wěn)產(chǎn)求高產(chǎn),以長期安全運轉(zhuǎn)求增產(chǎn)，以
控制大波動、降低事故率求增產(chǎn)。
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摘自《中國水泥》2004年 11月號
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