預(yù)加水成球及小料球快速煅燒技術(shù)
2005-10-31 00:00
1 預(yù)加水成球機(jī)理及作用
1.1 立窯生料成球質(zhì)量要求
生料成球質(zhì)量對立窯煅燒過程有著重要影響：質(zhì)量好、粒度均齊、強(qiáng)度和內(nèi)部孔隙率適中，料球之間空隙大、對熟料產(chǎn)量、質(zhì)量的提高和降低燒成熱耗十分有利；質(zhì)量不好，炸球破損多，會堵塞料球間的空隙，影響窯內(nèi)通風(fēng)，使熟料煅燒產(chǎn)量、質(zhì)量降低且能耗增高。因此，生料成球質(zhì)量應(yīng)該達(dá)到如下要求：
(1)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。從1m高處自由落下，不破損。
(2)料球直徑應(yīng)控制在3mm～5mm。料球粒度必須均齊，大、小球徑比不得>2。
(3)料球應(yīng)具備一定的熱穩(wěn)定性，內(nèi)部孔隙率一般為30％～35％左右。
(4)料球水分要適當(dāng)，一般在11％～13％為宜。
1.2 預(yù)加水成球系統(tǒng)組成
20世紀(jì)80年代以前，我國水泥立窯生產(chǎn)中，生料成球技術(shù)一直是在成球盤上加水成球，成球質(zhì)量不理想、粉塵污染嚴(yán)重。直到80年代中期，研制和推廣了預(yù)加水成球系統(tǒng)，給水泥立窯企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益并實(shí)現(xiàn)了文明生產(chǎn)。預(yù)加水成球系統(tǒng)一般由下述四大部分組成。
供料部分：生料小倉、穩(wěn)流絞刀、計(jì)量絞刀(或沖擊流量計(jì))、雙軸攪拌機(jī)。
加水部分：水源、管道泵、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、水管分配器、霧化噴頭等。
成球部分：預(yù)加水成球盤、回轉(zhuǎn)式底刮刀、回轉(zhuǎn)式邊刮刀、盤傾角調(diào)節(jié)裝置。
控制部分：生料給料量的定值控制、加水量自動(dòng)跟蹤控制、電氣設(shè)備控制。
……
摘自《中國水泥》2003年 11月號
1.1 立窯生料成球質(zhì)量要求
生料成球質(zhì)量對立窯煅燒過程有著重要影響：質(zhì)量好、粒度均齊、強(qiáng)度和內(nèi)部孔隙率適中，料球之間空隙大、對熟料產(chǎn)量、質(zhì)量的提高和降低燒成熱耗十分有利；質(zhì)量不好，炸球破損多，會堵塞料球間的空隙，影響窯內(nèi)通風(fēng)，使熟料煅燒產(chǎn)量、質(zhì)量降低且能耗增高。因此，生料成球質(zhì)量應(yīng)該達(dá)到如下要求：
(1)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。從1m高處自由落下，不破損。
(2)料球直徑應(yīng)控制在3mm～5mm。料球粒度必須均齊，大、小球徑比不得>2。
(3)料球應(yīng)具備一定的熱穩(wěn)定性，內(nèi)部孔隙率一般為30％～35％左右。
(4)料球水分要適當(dāng)，一般在11％～13％為宜。
1.2 預(yù)加水成球系統(tǒng)組成
20世紀(jì)80年代以前，我國水泥立窯生產(chǎn)中，生料成球技術(shù)一直是在成球盤上加水成球，成球質(zhì)量不理想、粉塵污染嚴(yán)重。直到80年代中期，研制和推廣了預(yù)加水成球系統(tǒng)，給水泥立窯企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益并實(shí)現(xiàn)了文明生產(chǎn)。預(yù)加水成球系統(tǒng)一般由下述四大部分組成。
供料部分：生料小倉、穩(wěn)流絞刀、計(jì)量絞刀(或沖擊流量計(jì))、雙軸攪拌機(jī)。
加水部分：水源、管道泵、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、水管分配器、霧化噴頭等。
成球部分：預(yù)加水成球盤、回轉(zhuǎn)式底刮刀、回轉(zhuǎn)式邊刮刀、盤傾角調(diào)節(jié)裝置。
控制部分：生料給料量的定值控制、加水量自動(dòng)跟蹤控制、電氣設(shè)備控制。
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摘自《中國水泥》2003年 11月號
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