為了解決我公司存在產(chǎn)量低,電耗高,混合材摻量上不來(lái)的難題,通方多方考察后,決定采用江蘇省鹽城市興誠(chéng)建材環(huán)保設(shè)備有限公司的XCM磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備（即內(nèi)選粉篩分復(fù)合式水泥磨專利技術(shù)產(chǎn)品），對(duì)Φ2.6×13M開路水泥磨進(jìn)行綜合技術(shù)改造，二○○六年初，安裝調(diào)試一次性成功，改后產(chǎn)量提高了8.0~9.0t/h  ,細(xì)度穩(wěn)定在3%以下,比表面積穩(wěn)定4300~4500cm2/g，水泥噸電耗下降了8.6KWh，,水泥顆粒級(jí)配得到了改善，為我公司帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　我公司是年產(chǎn)40萬(wàn)噸的粉磨站,主要用Φ2.6×13M和Φ2.4×8M兩臺(tái)水泥磨來(lái)粉磨，自從執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)以來(lái)，也先后試用了幾種技術(shù)改造措施，都不太理想。初期采用降低水泥細(xì)度，增加水泥比表面積,提高水泥強(qiáng)度的手段，結(jié)果水泥產(chǎn)量急劇下降,成本上升。后來(lái)我們對(duì)段倉(cāng)加大裝載量并在入磨物料中加入分散劑，產(chǎn)量略有提高,但由于混合材摻量在35%左右且易磨性較差,另外磨內(nèi)其它工藝參數(shù)未能采取相應(yīng)的改進(jìn)措施即普通開路磨隔倉(cāng)板、出料篦板、襯板等結(jié)構(gòu)不合理，結(jié)果很不理想,造成磨機(jī)電流偏高，磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象更惡劣。

　　隨后我們又在磨前加了破碎機(jī),入磨物料粒度降下來(lái)后,雖然磨機(jī)產(chǎn)量有所提高但效果不明顯,過(guò)粉磨現(xiàn)象也未從根本上解決。最后有關(guān)技術(shù)人員提出磨機(jī)外上"選粉機(jī)",改"開路"為"閉路"的建議,因?yàn)椴捎眠x粉機(jī)雖然可提高產(chǎn)量,但因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)局限性,選粉機(jī)本身不能產(chǎn)生水泥成品的微粉即沒有粉磨能力,因而選出的成品顆粒范圍窄,顆粒級(jí)配不合理，不利于的早強(qiáng)和二十八天強(qiáng)度的提高，對(duì)生料磨而言,細(xì)度、比表面積、強(qiáng)度無(wú)特殊要求，使用選粉機(jī)效果較明顯。另外，選粉機(jī)系統(tǒng)設(shè)備、土建投資大，安裝工期長(zhǎng)，設(shè)備維修費(fèi)用高。且我公司這臺(tái)Φ2.6×13M開路磨最初設(shè)計(jì)未考慮圈路布置，空間位置小,要進(jìn)行閉路改造難以布置,加之長(zhǎng)磨使用外選粉效果差，磨外上選粉機(jī)的措施是不可行的。上述這幾種技術(shù)改造措施及實(shí)施效果均不理想，不能達(dá)到增產(chǎn)增效目的。

　　今年正當(dāng)我們?yōu)樯鲜鰡?wèn)題感到困惑時(shí)，通過(guò)在許多知名建材報(bào)刊、雜志上了解到江蘇鹽城市興誠(chéng)建材環(huán)保設(shè)備有限公司與有關(guān)科研院所密切合作開發(fā)研制的“XCM水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備”(即內(nèi)選粉篩分復(fù)合式水泥磨專利技術(shù)),該技術(shù) 在一、二倉(cāng)采用特殊的隔倉(cāng)裝置，應(yīng)用“小篦縫、大流量”的原理，充分發(fā)揮一倉(cāng)預(yù)選粉的作用；二、三倉(cāng)內(nèi)采用復(fù)合式磨內(nèi)選粉裝置，使球倉(cāng)的物料進(jìn)入選粉裝置后,對(duì)物料進(jìn)行粗細(xì)分離,粗料返回球倉(cāng),細(xì)料順利進(jìn)入段倉(cāng);三倉(cāng)內(nèi)置螺旋式活化裝置改善遠(yuǎn)離筒體表面較遠(yuǎn)的鋼段層因襯板不能有效帶動(dòng)而使其運(yùn)動(dòng)程度微弱形成的“滯留區(qū)”的影響，加強(qiáng)各段層的運(yùn)動(dòng)，提高研磨的效率；同時(shí)重新分工各倉(cāng)位的功能 ，應(yīng)用小段強(qiáng)化研磨，配以優(yōu)化的球段級(jí)配，實(shí)現(xiàn)了磨內(nèi)選粉，徹底解決了磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象，大幅度提高水泥磨產(chǎn)量，又能保證滿足水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。它不僅可提高30%以上的產(chǎn)量，電耗降低25%，還可改善顆粒級(jí)配，提高了水泥的早強(qiáng)。僅在磨內(nèi)改造，不需要新增任何設(shè)備。同時(shí)我們還了解到興誠(chéng)公司XCM水泥磨磨內(nèi)改造專利技術(shù)獲得中國(guó)優(yōu)秀建材產(chǎn)品.

　　二○○五年底,我公司當(dāng)即安排生產(chǎn)部、設(shè)備部等有關(guān)人員到多家使用廠家及興誠(chéng)公司進(jìn)行實(shí)地考察，通過(guò)考察后發(fā)現(xiàn)：采用興誠(chéng)公司XCM水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)(即內(nèi)選粉篩分復(fù)合式水泥磨)后，產(chǎn)量提高30%~50%，電耗降低25%～35%，而鹽城市興誠(chéng)建材環(huán)保設(shè)備有限公司的技術(shù)力量強(qiáng)、加工能力齊全、質(zhì)量可靠。

　　二○○六年年初我公司決定采用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)Φ2.6×13M開路水泥磨進(jìn)行技術(shù)改造，并與興誠(chéng)公司簽定了合同。在我公司領(lǐng)導(dǎo)親自指揮和興誠(chéng)公司技術(shù)人員的積極配合下，工人們加班加點(diǎn)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行了改造：⑴清理出磨內(nèi)球段⑵拆除原隔倉(cāng)板、球倉(cāng)部分階梯襯板、擋料圈及隔倉(cāng)板附近的襯板、出料篦板⑶安裝組合式預(yù)選粉裝置⑷安裝復(fù)合式選粉裝置⑸安裝活化襯板⑹根據(jù)物料特性優(yōu)化各倉(cāng)長(zhǎng)度及球段級(jí)配。通過(guò)五天的努力，安裝調(diào)試一次性達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

　　通過(guò)這次技改，我們發(fā)現(xiàn)XCM磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備具有如下優(yōu)越性：⑴增產(chǎn)幅度大：產(chǎn)量由30~31t/h提高到38.0~40t/h；⑵節(jié)電：在技改后不僅產(chǎn)量提高 較大而且噸水泥電耗下降了8.6KWh,另外因?yàn)榧几暮竽C(jī)的傳動(dòng)矩發(fā)生變化,使磨機(jī)運(yùn)行電流下降了8~10A,若按單臺(tái)磨機(jī)年生產(chǎn)25萬(wàn)噸則每年可節(jié)省288.5萬(wàn)度,每臺(tái)磨可節(jié)電148.6萬(wàn)元；⑶節(jié)省消耗材：一是粉磨效率的提高,降低了球段的磨耗,二是2、3倉(cāng)研磨體規(guī)格的減小，降低了襯板及隔倉(cāng)板的磨損；⑷改善了產(chǎn)品質(zhì)量：技改后我公司的水泥細(xì)度一直穩(wěn)定在2.0%以下,幾乎沒有跑粗的現(xiàn)象,比表面積在4300~4500cm2/g,水泥顆粒級(jí)配也得到了改善⑸節(jié)省了投資：不需新增任何附屬設(shè)備,改造費(fèi)用除研磨體外僅用15.8萬(wàn)元,而選用閉路改造方案需投資48~55萬(wàn)元,總投資可節(jié)省68%以上⑹技改時(shí)間短,從倒球段、拆裝等僅花了5天，而上圈流系統(tǒng)至少需要22~25天；⑺磨內(nèi)存料量及流速更合理，解決了過(guò)去經(jīng)?？論u磨的現(xiàn)象，提高了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率；⑻投資回收快：僅節(jié)電一項(xiàng)3~4個(gè)月即可收回全部投資。

　　XCM水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備(即內(nèi)選粉篩分復(fù)合式水泥磨專利技術(shù)產(chǎn)品)應(yīng)用于開路水泥磨在增產(chǎn)、節(jié)電、增效各方面效果是十分明顯的。我公司 通過(guò)技改后磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)增加8~9.0t/h,電耗降低8.4KWh,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,這項(xiàng)技術(shù)將高產(chǎn)量與低能耗,投資省與效益高,產(chǎn)量高與質(zhì)量好有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái),克服了普通開流水泥磨產(chǎn)量低能耗高的缺點(diǎn)。通過(guò)這次興誠(chéng)公司粉磨專利技術(shù)成功改造，為我公司提升生產(chǎn)能力及提高水泥質(zhì)量打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也成為其它急需改造的水泥公司家少走彎路，提供改造的典范。