引言  

　　我公司在1993年便開始在水泥粉磨工序中使用助磨劑，并于2000年在現(xiàn)有各品種水泥的助磨劑添加比率基礎(chǔ)上，進行了一系列的變更試驗。其主要目的是尋求最佳助磨劑添加比率，即在保證水泥質(zhì)量達標的前提下，最大限度的提高粉磨效率，降低能耗、改善強度。以下是我公司各品種水泥在最佳助磨劑添加比率時的水泥磨粉磨效率、能耗、水泥強度等各方面的變化狀況，供大家參考。 

1　試驗設(shè)備及材料 

　　水泥粉磨采用閉路粉磨系統(tǒng)，其主機設(shè)備有:輥壓機RPV；Φ4.2m×13m球磨機；N-2500型O-Sepa選粉機；脈沖反吹袋式除塵器。采用RSP窯熟料，其率值及品質(zhì)目標等參數(shù)見表1、2。石膏為天然石膏:青海石膏、倉山石膏、邳縣石膏；工業(yè)副產(chǎn)石膏:磷酸石膏。助磨劑為二乙二醇，其指標見表3。 
 
2　最佳助磨劑添加比率確定 

1)在品質(zhì)條件不變的前提下，對各品種水泥助磨劑添加比率進行變更試驗，以求得最佳值見表4。

 
注：助磨劑添加比率變更范圍參照“小野田日本19個工廠的實際添加比率0.000%～0.030%”(≥0.030%時，將會對水泥的強度等指標產(chǎn)生負面影響；并且水泥在裝船和運輸過程中易出現(xiàn)產(chǎn)塵現(xiàn)象，既給水泥運輸帶來不便，又對環(huán)境造成污染)。 
　　
2)1、2號磨各品種水泥在不同助磨劑添加比率下的平均臺時產(chǎn)量和電耗變化值見表5。 

由圖1可見，3d強度同變更前(助磨劑=0.025%)基本一致，28d強度比變更前(助磨劑=0.025%)略有上升。 
　　
由圖2可見，3d和28d強度在添加比率為0.010%時都比變更前(助磨劑=0.000%)有所降低，但都在目標范圍內(nèi)。原因推測:篩余和比表面積的影響(篩余變粗，比表面積降低)。 
　　
由圖3可見，3d強度比變更前(助磨劑=0.010%)有一定提高，28d強度在添加比率為0.020%時比變更前(助磨劑=0.010%)有一定的上升；在0.025%時強度基本同變更前一樣。 
　　
4)各品種水泥在助磨劑不同添加比率下的水泥平均強度變化值見表6。

5)根據(jù)對上述各助磨劑添加比率下的水泥臺時產(chǎn)量、電耗、強度等指標進行綜合評價后，確定了各品種水泥最佳助磨劑添加比率為Type-Ⅰ/Ⅱ:0.030%；P·O32.5R:0.010%；P·Ⅱ42.5R:0.020%。 
　　
6)變更前助磨劑添加比率和最佳助磨劑添加比率時的臺時產(chǎn)量及電耗比較見表7。  

表7 變更前和最佳助磨劑添加比率時的產(chǎn)量和電耗對比 

3　經(jīng)濟效益 

1)在綜合考慮了由助磨劑添加比率升高后，帶來水泥成本的提高與電耗降低部分的金額后電力消耗方面節(jié)省資金約為160萬元/年。 
　　
2)由于粉碎效率的提高，我們即使在95%的運轉(zhuǎn)率情況下，還能提前17d完成計劃生產(chǎn)量。利用這段時間既可以停機對設(shè)備進行維修保養(yǎng)又可繼續(xù)進行生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造更多的效益。 

4　結(jié)束語 

　　從本次試驗可以看出，水泥粉磨系統(tǒng)利用助磨劑來提高粉碎效率、降低能耗、改善強度的確是一種快捷、簡便而又行之有效的方法。同時，助磨劑的添加也存在著一個最佳添加比率的問題，同一品種助磨劑對不同工廠的熟料、石膏、混合材的適應性不盡相同，各工廠必須進行實際的工業(yè)性試驗才能得出準確的結(jié)果(小磨實驗的結(jié)果和工業(yè)性試驗有一定的差異)。