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    洛陽水泥廠1000t/d干法窯的結(jié)球與處理

    2007-07-05 00:00
    1 結(jié)球情況
      
    我廠1000t/d干法窯自1996年開始結(jié)球,1997年最為嚴(yán)重,1998年我們在配料、工藝等方面采取了一些措施后結(jié)球程度減輕,即使存在結(jié)球也能在不停窯情況下得到解決。幾年來的結(jié)球情況見表1。
    表1 幾年來結(jié)球及對(duì)生產(chǎn)的影響    %

    時(shí)間

    結(jié)球次數(shù)

    停窯
    處理次數(shù)

    處理料球
    時(shí)間/h

    占工藝停窯
    時(shí)間比例/%

    約少產(chǎn)
    熟料量/t

    1996年

    2

    1

    36

    5.3

    1500

    1997年

    7

    4

    132

    25.4

    5300

    1998年1~10月

    3

    0

    8

    1.1

    330

     
      由表1可知,1997年我廠結(jié)球十分嚴(yán)重,這一階段結(jié)球往往連續(xù)出現(xiàn),有時(shí)剛開窯一二天就出現(xiàn)料球,甚至同時(shí)存在二三個(gè)。其中有一次因結(jié)球太大,在窯內(nèi)長時(shí)間滾不出來,結(jié)果把耐火磚砸掉后引起窯筒體局部變形,造成設(shè)備事故。
     
    2 處理結(jié)球的方法
      
    針對(duì)窯內(nèi)結(jié)球問題,組織工程技術(shù)人員對(duì)影響窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的因素進(jìn)行改造完善,試圖從根本上避免結(jié)球現(xiàn)象,組織有看火經(jīng)驗(yàn)的操作人員多次進(jìn)行專題討論。借鑒濕法窯處理后結(jié)圈的方法,達(dá)到不停窯把球燒掉的目的。經(jīng)過各方面的努力,基本上實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo),下面就介紹具體作法。
     
    2.1 完善生產(chǎn)工藝,消除料球成因
      
    我廠在1997年底之前按照新型干法窯的配料規(guī)律,把熟料三率值的控制范圍定為:KH0.86~0.88,SM 2.4~2.6,IM 1.3~1.5。生產(chǎn)實(shí)踐證明,上述率值范圍容易引發(fā)較多的工藝問題,如預(yù)熱器的結(jié)皮堵塞,窯皮過長偏厚及結(jié)球、結(jié)圈等現(xiàn)象比較嚴(yán)重。1998年把三率值控制范圍普遍上調(diào),即:KH 0.87~0.90,SM 2.6~2.8,IM 1.5~1.7,如此以來,問題得到了很大改善,同時(shí)熟料標(biāo)號(hào)也呈上升趨勢。
      
    穩(wěn)定喂煤、喂料是確保系統(tǒng)熱工制度合理和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵所在,它不僅可以避免短時(shí)間局部區(qū)段內(nèi)因煤多料少而引起溫度過高或煤粉不完全燃燒現(xiàn)象的發(fā)生,而且是消除結(jié)球形成的重要因素。因?yàn)槲覀冊谔幚斫Y(jié)球時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)料球內(nèi)包裹有煤層。穩(wěn)定喂料的關(guān)鍵是如何把喂料系統(tǒng)各個(gè)廢氣排放點(diǎn)的負(fù)壓控制在一個(gè)較為合適的范圍內(nèi)。由于我廠的喂料系統(tǒng)是采用集中除塵方式,一旦某一支路出現(xiàn)問題,就會(huì)引起生料輸送不穩(wěn)或斷料,所以平衡各路廢氣排放量顯得十分重要。
      我們參考解決喂料不穩(wěn)的經(jīng)驗(yàn)較好地解決了喂煤波動(dòng)過大的問題。
      
    料球的形成與有害成分的富集引起少量液相提前出現(xiàn)有很大關(guān)系,為此要求崗位工處理窯尾上升煙道結(jié)皮時(shí)要做到勤、細(xì)、快,避免內(nèi)循環(huán)帶來的危害。
     
    2.2 燒球操作法
      
    多數(shù)廠采取人工打球的辦法處理窯內(nèi)已形成的料球,也有采用操作手段往外放球的,但放球效果不理想,而且極容易引起其它方面的問題,我們借鑒濕法窯燒結(jié)圈的操作經(jīng)驗(yàn),結(jié)合干法窯特點(diǎn),于1998年初提出了止料燒球操作方案,并在4月份出現(xiàn)的一次結(jié)球中加以運(yùn)用,取得了比較理想的效果,后經(jīng)完善補(bǔ)充,形成目前比較成熟的燒球操作辦法,其操作要領(lǐng)是:
      1)停窯觀察料球所處位置及大小。
      2)逐步提升窯速,視情況恰當(dāng)掌握喂煤量。
      3)調(diào)整系統(tǒng)排風(fēng)量,使之處于較為穩(wěn)定的負(fù)壓范圍,保持預(yù)熱器各級(jí)溫度正常。
      4)調(diào)整好三通道煤管一次風(fēng)的內(nèi)、外風(fēng)比例,保證火焰順暢,并使料球處在火焰的后半部。
      5)在上述狀態(tài)下,提窯速至正常轉(zhuǎn)速的2/3左右,保持40~60min。
      6)再次停窯觀察,視窯內(nèi)情況,決定是否需要下一周期“燒球操作”。
      一般情況下,球徑在1m左右的料球,一個(gè)“燒球操作”周期即可,球徑在1.5m左右的料球,約需兩個(gè)“燒球操作”周期。料球消失后即可轉(zhuǎn)入正常投料操作,因此,燒球不僅節(jié)約大量人工費(fèi)用和材料消耗,而且為生產(chǎn)贏得了寶貴時(shí)間。
     
    3 注意事項(xiàng)
      
    在進(jìn)行燒球操作過程中,必須把握好以下幾個(gè)方面的問題,否則,很容易損壞窯皮,甚至引起紅窯及其它方面的工藝問題。
      1)喂煤量。窯頭喂煤量的大小是由窯速和火焰形狀決定的,量宜小不宜大,但量太小會(huì)延長燒球過程。
      2)三通道煤管內(nèi)、外風(fēng)比例。一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例決定著火焰的形狀與位置,并直接影響到燒球效果,調(diào)整不當(dāng)容易損傷窯皮或引起其它問題。
      3)窯速。窯速快慢是由煤粉燃燒和物料煅燒情況決定的,提速不當(dāng)既不利于燒球又容易出問題。
      4)止料操作。整個(gè)燒球過程是在止料狀態(tài)下進(jìn)行的,所以操作人員必須具備較高的現(xiàn)場看火水平和較強(qiáng)的處理問題能力與責(zé)任心。
     
    4 結(jié)論
      
    適當(dāng)提高生料成分和穩(wěn)定煤、料,能夠積極有效地預(yù)防窯內(nèi)結(jié)球。結(jié)球后采用燒球操作法,可減少事故和停窯時(shí)間,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,從而達(dá)到增產(chǎn)的目的。

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