1、外加劑技術(shù)可大大提升水泥工業(yè)的技術(shù)水平和科技含量應(yīng)用外加劑可以在不增加固定資產(chǎn)投資，不改變生產(chǎn)工藝的情況下提高水泥產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品檔次。以山東宏藝科技有限公司研發(fā)的HY族高效復(fù)合水泥助磨劑為例，應(yīng)用該外加劑技術(shù)，水泥企業(yè)可以在不增加任何固定資產(chǎn)投資，不改變?nèi)魏紊a(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出比熟料強(qiáng)度更高的水泥，其方法是熟料摻加30%～50%混合材，加入高效復(fù)合水泥助磨劑，加適量石膏，經(jīng)高細(xì)粉磨使比表面積達(dá)到380平方米/千克，水泥28天強(qiáng)度可超過(guò)其熟料強(qiáng)度；其方法是保持水泥混合材摻加量不變，加入高效復(fù)合水泥助磨劑，水泥28天強(qiáng)度可提高一個(gè)標(biāo)號(hào)；可以生產(chǎn)低堿水泥，其方法是在熟料堿含量一定時(shí)，應(yīng)用高效復(fù)合水泥助磨劑技術(shù)，提高低堿礦渣和低堿粉煤灰摻加量，控制最終水泥含堿量，生產(chǎn)低堿礦渣水泥、低堿粉煤灰水泥和低堿復(fù)合水泥，同樣可生產(chǎn)低熱系列水泥；可以大量利用工業(yè)廢渣，其方法是在保持水泥強(qiáng)度不變的情況下，應(yīng)用高效復(fù)合水泥助磨劑技術(shù)，使水泥配比中熟料減少15%N2，混合材摻加量增強(qiáng)15%以上，節(jié)約資源，減少污染，生產(chǎn)綠色環(huán)保型水泥；可以改善水泥性能，方法是應(yīng)用高效復(fù)合水泥助磨劑技術(shù)，使水泥產(chǎn)品凝結(jié)時(shí)間以及抗侵蝕能力顯著改善，并可調(diào)節(jié)水泥顏色。 
　　據(jù)我國(guó)著名混凝土科學(xué)家、清華大學(xué)土木工程系教授馮乃謙的研究資料顯示，把有機(jī)外加劑與天然礦石及礦渣同時(shí)粉磨，使外加劑吸附于磨細(xì)礦物顆粒的表面，得到活化填料。水泥混凝土中，以這種活化填料取代一部分水泥時(shí)，可以降低減水劑的用量，并能提高水泥混凝土的強(qiáng)度；將粉狀超塑化劑與熟料混磨能制得活化水泥（FFC-100），或者把粉狀超塑化劑與礦物質(zhì)材料混磨制成活化填料，取代部分水泥，可以制得需水量低的膠結(jié)材料；在熟料燒成過(guò)程中摻入的復(fù)合礦化劑、生料催化劑等，對(duì)提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、降低煤耗具有重要作用。

　　2、水泥外加劑技術(shù)可以促進(jìn)水泥工業(yè)“綠化”進(jìn)程生產(chǎn)低環(huán)境負(fù)荷水泥是水泥工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，除大力發(fā)展技術(shù)裝備、減輕粉塵排放外，應(yīng)從材料學(xué)的角度出發(fā)設(shè)計(jì)低環(huán)境負(fù)荷、高性能的熟料和極大限度地利用工業(yè)廢渣作功能型調(diào)節(jié)材料。
　　根據(jù)山東宏藝科技有限公司與南京工業(yè)大學(xué)合作在低環(huán)境負(fù)荷水泥制備技術(shù)方面的研究，筆者認(rèn)為降低環(huán)境負(fù)荷主要有以下途徑：
　　2.1.生產(chǎn)低環(huán)境負(fù)荷性能水泥熟料從改變水泥熟料的礦物組成和熟料燒成制度著手，在不改變?cè)猩a(chǎn)工藝和設(shè)備的前提下，獲得分別適用立窯煅燒和新型干法回轉(zhuǎn)窯煅燒的生料外加劑，而且將其穩(wěn)定為不可或缺的校正用生料組分。其燒制的熟料3天和28天抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到35兆帕和55兆帕（IS0標(biāo)準(zhǔn)）；立窯熟料燒成熱耗小于每千克3350千焦，新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料燒成熱耗小于每千克3290千焦，每年可少排二氧化碳約3800萬(wàn)噸（按2001年生產(chǎn)水泥5.9億噸，熟料約4億噸進(jìn)行估算）。
　　2.2.生產(chǎn)低環(huán)境負(fù)荷功能混合材對(duì)環(huán)境負(fù)荷最重的三種工業(yè)廢渣粉煤灰、煤矸石、礦渣分別進(jìn)行熱活化、化學(xué)活化、機(jī)械力學(xué)活化，使其潛在的水硬性處在極致的介穩(wěn)狀態(tài)。其中主要是通過(guò)運(yùn)用適宜的化學(xué)活化劑（外加劑），獲得煤矸石基功能混合材、粉煤灰基功能混合材和復(fù)合型功能混合材。功能型混合材中工業(yè)廢渣達(dá)到80%以上，每一種功能型混合材在水泥中的摻量大于50%，由此可以年利用3億噸工業(yè)廢渣（按年產(chǎn)水泥6億噸計(jì)），占全國(guó)年排渣量的30%，使粉煤灰、煤矸石和礦渣的綜合利用率提高到75%（這三種渣年排出量約4億噸），如果集中再對(duì)粉煤灰推廣利用，則可使粉煤灰的利用率達(dá)到100%.這項(xiàng)研究的目標(biāo)是最大限度地提高資源利用率，使水泥工業(yè)成為人類文明的“清道夫”，同時(shí)還能充分利用國(guó)家給予水泥企業(yè)的吃廢、利廢政策，最大限度地使用工業(yè)廢棄物，使水泥向零成本甚至負(fù)成本發(fā)展，并做到水泥工業(yè)對(duì)環(huán)境的零污染。
　　2.3.低環(huán)境負(fù)荷水泥制備將低環(huán)境負(fù)荷高性能熟料與低環(huán)境負(fù)荷功能混合材料進(jìn)行優(yōu)化配置，選擇不同的粉磨工藝，在粉磨過(guò)程中加入多功能助磨劑，同時(shí)采用磁干擾技術(shù)，進(jìn)一步提高水泥性能和降低粉磨電耗，使熟料用量控制在50%以內(nèi)，穩(wěn)定生產(chǎn)42.5級(jí)水泥，水泥粉磨電耗下降5～8千瓦時(shí)，此項(xiàng)研究的關(guān)鍵在于多功能水泥助磨劑的制備，它的使用可提高水泥性能，又滿足混凝土對(duì)水泥的要求。應(yīng)用該技術(shù)相比于現(xiàn)行生產(chǎn)水平又可節(jié)約30%以上的熟料，年可節(jié)約石灰石l.8億噸，減少二氧化碳排出1.2億噸，節(jié)電30億千瓦時(shí)，還可以使火力發(fā)電廠年少排放二氧化碳3000萬(wàn)噸（以上均以年產(chǎn)6億噸水泥折算）。

　　3、水泥外加劑技術(shù)可以改進(jìn)水泥生產(chǎn)模式根據(jù)材料科學(xué)觀點(diǎn)，合成水泥材料有多種方式。傳統(tǒng)的生產(chǎn)水泥的方式是，根據(jù)水泥性能要求設(shè)計(jì)生料配料方案，用根據(jù)性能要求的水泥熟料，外加石膏、混合材共同粉磨制備水泥，重點(diǎn)是制備特種性能的水泥熟料。而利用外加劑技術(shù)，可以改變這種生產(chǎn)模式，用硅酸鹽水泥熟料（可以叫標(biāo)準(zhǔn)熟料）加特種性能外加劑，加石膏、混合材等粉磨制備特種性能水泥，工藝過(guò)程大大簡(jiǎn)化，此種方式特別適用于特種水泥的生產(chǎn)水泥需要某種特殊性能，就添加某種特殊性能的外加劑。另外也可把水泥的深加工延伸到水泥混凝土領(lǐng)域，根據(jù)混凝土的性能要求，設(shè)計(jì)水泥的性能，其根本還是水泥外加劑問(wèn)題，這樣可以通過(guò)外加劑技術(shù)使水泥企業(yè)向混凝土企業(yè)提供特種性能混凝土需要的特種水泥。

　　4、實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)和使用的有機(jī)統(tǒng)一水泥對(duì)混凝土而言，僅是較大組成之一，是半成品。我國(guó)水泥生產(chǎn)和水泥使用長(zhǎng)期以來(lái)是相對(duì)分離的。事實(shí)上水泥生產(chǎn)應(yīng)符合混凝土的最終性能要求，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)與使用有機(jī)統(tǒng)一的關(guān)鍵技術(shù)是外加劑技術(shù)。如我們可以通過(guò)水泥外加劑技術(shù)向混凝土提供特種性能水泥，可以提供活化水泥、活化摻料，可以充分發(fā)揮表面活性的助磨作用和減水作用，從而降低水泥生產(chǎn)和水泥使用的成本，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)與使用的有機(jī)統(tǒng)一。