窯尾翻料的應(yīng)對措施
2008-02-14 00:00
新疆東湖水泥廠Ф4×80m余熱發(fā)電窯，平均產(chǎn)量22~24t/h，入窯生料投料量在35~55t/h之間，窯尾擋料圈高度為400mm，耐火磚高度為200mm，擋料圈實(shí)際凈高只有200mm.由于窯速較慢，投料量較大，窯尾翻料較為嚴(yán)重（入窯生料由下料管下料后，由于擋料圈相對高度較低而翻入窯尾沉降室），造成窯尾粉塵污染嚴(yán)重，實(shí)際入窯生料量不能滿足煅燒需求的惡性循環(huán)，且易阻塞沉降室造成停窯。
因此，該廠在更換窯尾擋料圈時(shí)，把擋料圈加高至550mm，凈高達(dá)到了350mm，翻料較之前有所好轉(zhuǎn)。但之后該廠針對此窯進(jìn)行優(yōu)化配料，提高降耗后，入窯生料可達(dá)45~60t/h左右，翻料現(xiàn)象又較為嚴(yán)重，窯況好時(shí)，入窯物料不能滿足煅燒需求。對此，該廠再次將窯尾擋料圈加高至750mm，凈高550mm，窯尾有效直徑縮至2.5m.曾擔(dān)心影響窯內(nèi)通風(fēng)，但經(jīng)使用后，窯內(nèi)通風(fēng)良好，窯尾也不翻料了，窯尾環(huán)境得到了徹底改善，入窯生料能夠滿足煅燒需求，使用至今，效果良好。
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