助磨劑的使用效果  

　　世界各國在使用助磨劑的過程中都取得了顯著效果。我國有些水泥廠在粉磨水泥時加入0.05%~0.1%三乙醇胺下腳料作為助磨劑，保持細度不變，磨機產(chǎn)量提高了10%～20%。國外報道，在磨制32.5級硅酸鹽水泥時，可使磨機產(chǎn)量提高10%～30%； 磨制42.5級硅酸鹽水泥時，可使磨機產(chǎn)量提高25%~50%，國內(nèi)用三乙醇胺、乙二醇和甘油作助磨劑，對濕法回轉(zhuǎn)窯和立窯熟料進行了粉磨試驗，得出結(jié)論：這幾種助磨劑對濕法回轉(zhuǎn)窯熟料的助磨作用大于對立窯熟料的助磨作用。用多種復合助磨劑對預分解窯和立窯熟料進行粉磨試驗比較，復合助磨劑對立窯熟料的助磨作用大于對預分解窯熟料的助磨作用。 

　　可見，助磨劑對熟料結(jié)構(gòu)和化學成分有選擇陛和適應性。

　　關(guān)于助磨劑的經(jīng)濟效果分析：使用助磨劑所增加的成本，只是助磨劑的本身價格；降低成本來源于提高粉磨效率、降低電耗的費用，或提高產(chǎn)品標號，或增加混合材摻量替代熟料所降低的費用， 以及由于磨機產(chǎn)量的提高，可以適當?shù)乩玫头咫姷染C合效益。

　　以高效復合助磨劑為例，生產(chǎn)42.5級礦渣水泥時，系統(tǒng)產(chǎn)量提高25%，單產(chǎn)電耗降低9千瓦時／噸，助磨劑的摻加量為0.03%。使用助磨劑增加的成本為3元／噸， 僅節(jié)省電耗降低費用就為3.87元/噸，設備折舊、工人工資、研磨體消耗節(jié)省的費用估算為0.82元／噸，綜合效益為.1.69元／噸。生產(chǎn)32.5級的礦渣水泥時，可以多添加15%的礦渣，以該廠熟料（130元/噸）和礦渣（70元/噸）的差價計算，32.5級礦渣水泥綜合成本下降9元/噸。按年產(chǎn)12萬噸水泥、32.5級和42.5級礦渣水泥各50%計算，該廠年獲純效益為64萬噸。

　　助磨劑對產(chǎn)品性能的影響

　　助磨劑對物料的化學反應有影響，能改變產(chǎn)品的顆粒形狀、尺寸和顆粒組成，再加上本身的存在，因此對產(chǎn)品性能必然會產(chǎn)生影響。不同類型、不同品牌的助磨劑對產(chǎn)品性能的影響不一，情況復雜，使用中應特別關(guān)注。
摻加助磨劑后，產(chǎn)品平均粒徑明顯變化小，細粒含量明顯增加；顆粒形狀的變化小，圓形度增加。

　　在添加助磨劑（三乙醇胺）的情況下，促進了β-C2S的無定形化。熟料中的C3S在添加助磨劑粉磨10小時后，與不添加助磨劑比較，晶粒尺寸和晶格形變分別由77.9nm、0.440降為47.6nm、0.2939，說明助磨劑對提高顆粒的易粹性和變形能和消耗具有重要作用。

　　助磨劑對產(chǎn)品性能的影響集中在水泥上，體現(xiàn)于混凝土及其制品，主要表現(xiàn)在蠕變、凝結(jié)時間和強度等方面。

　　二醇類和醇胺類助磨劑可增加水泥漿的標準稠度需水量。水泥漿稠度的大小隨助磨劑本身的性質(zhì)不同而變化。

　　助磨劑對產(chǎn)品時間的影響是不同的，有的延長，有的不變,也有的縮短。

　　二醇類和醇胺類助磨劑使凝結(jié)時間基本保持不變或縮短。在水泥中含有0.01%-0.02%的木質(zhì)素化合物時，凝結(jié)時間稍有縮短。

　　助磨劑對產(chǎn)品強度的影響，與助磨劑和多數(shù)粉磨物料的性質(zhì)有關(guān)。二醇類、醇胺類和胺鹽類助磨劑使早期強度增高或保持不變，地瀝青精濃縮物改善早期強度。向日葵油皂使3天強度降低，但7天強度得到恢復，甘油也使3天強度降低。

　　近期推出的各種復合助磨劑，為了適應即將實施的水泥新標準要求，可顯著提高水泥各齡期的強度。除此之外，助磨劑還會產(chǎn)生其他一些影響。助磨劑對水泥漿的早期收縮有輕微影響，有的也可能影響水化初期物組和水化程度，二甘醇可使水化熱增大。助磨劑能對孔隙體積和表面的分布有重要影響，還能影響硅鈣石凝膠的成分和表面積。一些助磨劑有不同程度的起泡和引氣作用，有助于改善水泥攪拌方能濕潤。

　　二甘醇能增大低水灰混凝土的早期至28天強度，稍微增加裹入空氣量，多縮二乙醇胺等能改善混凝土的和易性和抗?jié)B性，提高鋼筋的黏結(jié)力。

　　使用助磨劑的目的主要在于改善和穩(wěn)定粉磨工藝、實施細磨和超細磨、滿足新標準的要求，增加磨機產(chǎn)量、改善水泥性能，提高水泥實際產(chǎn)量、節(jié)省電耗等由增產(chǎn)而獲得綜合效益。因此，為了提高我國水泥實際產(chǎn)量，加強熟料的充分利用，保證超細粉的有效生產(chǎn)，提高混合材摻量，從增產(chǎn)、節(jié)電、節(jié)省綜合能源的角度出發(fā)，應當大力推廣和積極采用高效助磨劑。