調(diào)速定量給料機是集給料輸送、定量喂料控制為一體的機電一體化產(chǎn)品，是水泥生產(chǎn)中較為重要的設(shè)備，我公司共使用了26臺調(diào)速定量給料機，下面就給料機的使用和維護談幾點體會。

　　1、對皮帶長度的認識

　　國內(nèi)給料機基本都是引進國外技術(shù)制造的，制造廠家多從降低生產(chǎn)成本考慮，對于稱量段長度及皮帶總長取值過低，給料機進料口離稱量段距離偏小，物料運行到稱量段時還沒能全部均勻分布，進料口物料對皮帶的擠壓影響實際稱量段的載荷，同時在粉體物料輸送過程中，皮帶過短易造成沖料。因此，訂貨時應適當加長給料機的有效稱量段長度及皮帶總長。

　　2、對皮帶上料層厚度的認識

　　使用中盡量讓給料機在保持物料一定厚度下運行，盡可能讓物料厚度增加，提高物料在給料機上的載荷，使皮帶張力對計量精度影響的權(quán)重減小。我公司剛試生產(chǎn)時，由于操作工經(jīng)驗不足，使物料在皮帶上的厚度很薄，造成給料機的速度很快，電動機的轉(zhuǎn)速常常達到1400r／min左右，甚至全速，給料機的穩(wěn)定性差。通過生產(chǎn)實際，我們將皮帶的裙邊高度由原來的6nnn增加到現(xiàn)在的15mm；另要求操作工密切注意變頻器轉(zhuǎn)速，嚴格要求轉(zhuǎn)速控制在700r／min左右，當超過700r／min時，加大秤體進料口閘板的開度；反之，亦然。

　　3、對標定的認識

　　合理標定給料機，最好使用實物標定，盡量減少外界因素對皮帶張力的影響。在實物標定前，應使用不同質(zhì)量的砝碼進行多次掛碼標定，以校核傳感器的線性度和重復性。實物標定能真實反映給料機的實際運行狀況，  一般一周一次。我公司試生產(chǎn)時未進行掛碼標定，在生產(chǎn)過程中有一次發(fā)現(xiàn)石灰石秤數(shù)據(jù)顯示與實際差別很大。但實物標定給料機的程序是對的，沒有發(fā)現(xiàn)任何問題。通過查找，發(fā)現(xiàn)該秤稱重傳感器壓頭螺栓頂偏，造成傳感器顯示的荷重是固定的，不受外界負載變化而變化。

　　4、保持料倉倉位的重要性

　　加強生產(chǎn)組織．保持料倉倉位，降低物料濕度和溫度。我們將四組份配料中的黏土采用粉煤灰代替，將原來黏土烘干系統(tǒng)改造為烘干鐵粉和頁巖，這樣保證了粉煤灰、鐵粉和頁巖三組物料的水分，同時將4個配料庫內(nèi)加裝料位裝置，低于此料位時，在配料控制室內(nèi)自動報警，由配料工通知其他工種盡快進料。

　　5、加強秤體維護保養(yǎng)力度和員工培計

　　使用中，應加大給料機秤體的維護保養(yǎng)力度，保持秤體干凈，使皮帶不跑偏，托輥與皮帶間不夾雜物料，保持托輥運轉(zhuǎn)正常。我們除在配料庫底增設(shè)崗位、配料工現(xiàn)場巡視外，在4個秤體現(xiàn)場加裝了攝像探頭。

　　加強配料工的培計，要求他們不但必須知道給料機的工作原理，也必須參與給料機的標定。我們要求計量工從事實物標定，平時標定由配料工進行。

　　6、對給料機控制方式的認識

　　筆者認為，調(diào)速定最給料機使用的好壞應從穩(wěn)定性、可調(diào)性和準確性三個方面來衡量，其中首先要保證給料機穩(wěn)定、可調(diào)，其次才力求準確。我廠生料配料系統(tǒng)中采用四組分配料，用計算機集中控制，總和為100％，某一組分增加，另一組分必須減少。在—段時間內(nèi)，出磨生料合格率曾一度偏低，SiO2始終達不到指標。筆者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這段時間頁巖潮濕，秤體環(huán)境較差，準確性很難控制，但穩(wěn)定性還好，能調(diào)節(jié)。筆者建議臨時取消計算機控制，改為手動。根據(jù)化驗室的數(shù)據(jù)單獨增減頁巖配比，實施后合格率明顯提高，滿足了生產(chǎn)需要。