閉路磨產(chǎn)品細(xì)度產(chǎn)生實(shí)發(fā)性變化是由于以下原因：
　　1．選粉機(jī)方面的原因

　　（1）內(nèi)筒破損。這是受物料長期沖刷所致，多發(fā)生在下錐體與出料管連接處。內(nèi)筒破損后，粗粉漏入外殼，致使成品細(xì)度明顯增粗，且含有大顆粒。這種現(xiàn)象，調(diào)節(jié)擋風(fēng)板或增加小風(fēng)葉安裝片數(shù)都不能解決，應(yīng)及時補(bǔ)好孔洞。

　?。?）粗粉出料管磨穿，部分粗粉漏入細(xì)粉區(qū)，引起產(chǎn)品細(xì)度增粗。應(yīng)補(bǔ)住出現(xiàn)的孔洞。

　　（3）雜物堵塞了粗粉出口管的閃動閥（無閃動閥時是堵塞了粗粉出料管），粗粉從回風(fēng)口進(jìn)入細(xì)粉區(qū)，使產(chǎn)品變粗。出現(xiàn)這種情況時，回料輸送設(shè)備的物料流量明顯減少，磨機(jī)主電機(jī)電流和回料輸送設(shè)備的電機(jī)電流下降。應(yīng)停機(jī)清除堵塞的雜物，檢查閃動閥的配重及工作狀態(tài)，并針對堵塞原因進(jìn)行相關(guān)處理。

　?。?）小風(fēng)葉脫落或斷裂。出現(xiàn)這種情況時，第一，小風(fēng)葉打擊料粒的幾率降低，部分稍粗的料進(jìn)入外筒，致使產(chǎn)品細(xì)度增粗；第二，選粉機(jī)內(nèi)響聲大，選粉機(jī)有輕微擺動，電流表指針擺動大，應(yīng)停機(jī)處理。

　?。?）小風(fēng)葉嚴(yán)重磨損，致使風(fēng)葉面積縮小，打擊粗粒的幾率降低，成品細(xì)度增粗。應(yīng)更換損壞了的葉片。

　?。?）中空軸與護(hù)套的緊固圈磨損或護(hù)套上口被磨穿，粗粉通過護(hù)套和中空軸間的間隙進(jìn)入成品區(qū)，使產(chǎn)品變粗。

　?。?）選粉機(jī)內(nèi)的入料溜管磨穿。這時，有些剛進(jìn)入機(jī)殼的物料被大風(fēng)葉或從那兒流向外筒的氣流帶進(jìn)外筒中。在這種情況下，產(chǎn)品細(xì)度增粗嚴(yán)重，且含大顆粒。

　?。?）隔風(fēng)板的伸進(jìn)程度變動。若隔風(fēng)板的擰緊情況不好，機(jī)體的振動可使其伸進(jìn)程度不一致，導(dǎo)致選粉機(jī)內(nèi)循環(huán)風(fēng)分布不均，產(chǎn)品細(xì)度變粗。發(fā)生此種情況時，產(chǎn)品細(xì)度變化不太大，且一般伴有選粉機(jī)的振動。

　　（9）大風(fēng)葉磨損。磨損后，風(fēng)葉面積減小，導(dǎo)致選粉機(jī)內(nèi)循環(huán)風(fēng)量減少，成品變細(xì)。

　?。?0）三角皮帶松弛，致使選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速變慢，機(jī)內(nèi)循環(huán)風(fēng)量減少，成品變細(xì)。
　　注：上述1~7條原因引起的產(chǎn)品細(xì)度增粗往往是篩余物中有大顆粒、細(xì)度變化無規(guī)律、產(chǎn)品顆粒組成不連續(xù)的緣故。

　　2．內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面的原因
　?。?）隔倉板斷裂或脫落。出現(xiàn)此問題時，研磨體竄倉，各倉的粉磨作用顯著變差，產(chǎn)品細(xì)度增粗，且有大顆粒，并伴有磨音混亂現(xiàn)象。這種問題務(wù)必及時處理，以防損壞襯板和筒體。

　?。?）出料篦板損壞或脫落。發(fā)生這種情況時，產(chǎn)品細(xì)度增粗，出磨物料中有碎的、甚至整個的研磨體，出磨提升機(jī)和選粉機(jī)內(nèi)有異物撞擊聲。出現(xiàn)這一問題必須及時處理，以防輸送和選粉設(shè)備被損壞。

　　3．工藝條件方面的原因
　　（1）研磨體級配不合理。若產(chǎn)品細(xì)度增粗出現(xiàn)在磨機(jī)清倉之后，往往是研磨體級配不合理的緣故。若細(xì)度超標(biāo)不太大，可用提高隔風(fēng)板的打進(jìn)速度或增加小風(fēng)葉安裝片數(shù)的辦法解決；若增加小風(fēng)葉的片數(shù)不能解決，則需要減少大風(fēng)葉的安裝片數(shù)，或重新進(jìn)行研磨體級配。

　?。?）入磨物料水分過大或磨內(nèi)溫度太高。水分過大時發(fā)生“飽磨”，溫度太高時引起“包球”，這兩種現(xiàn)象都可使粉磨能力大幅度下降。此時，磨音低沉，磨機(jī)電流下降。若是入磨物料水分大，要降低喂料量，解決入磨物料的烘干問題，可采用加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)、加入助磨物料（生料磨一般加干煤或生石灰，水泥磨一般加干礦渣）等辦法處理；若是磨內(nèi)溫度過高，應(yīng)從控制入磨物料溫度、采用磨內(nèi)噴水、加大磨體淋水量、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)、加入助磨物料、降低磨內(nèi)球料比等方面來解決。