某廠篦式冷卻機的改造措施
我廠五號窯2000t／d新型干法生產(chǎn)線，熟料冷卻機系統(tǒng)采用國內制造的第二代富樂篦式冷卻機，篦床面積50．4m2，有效面積46．8m2，冷卻機能力2000t／d，出冷卻機熟料溫度設汁為：環(huán)境溫度+65℃。由于受設備本身的缺陷和操作水平的限制，系統(tǒng)故障頻繁，運轉率很低，直接影響廠回轉窯系統(tǒng)的正常運轉。為此，我們對篦冷機系統(tǒng)進行了一系列改造，現(xiàn)將有關情況介紹如下。
1 存在問題及改造措施
1．1 內襯的改造
我廠——篦式冷卻機的立墻內襯和下料口襯料原設計采用雙層磚結構，內層為輕質保溫磚，外層用抗剝落耐堿磚作為工作層。在生產(chǎn)過程中，受篦冷機內部氣流熱脹冷縮的作用，熟料飛砂由磚縫不斷侵入，時間—長，容易造成墻體大面積鼓包，以至于坍塌，殼休裸露燒紅，不得不停窯檢修。改造采用不定型耐火澆注料替代磚結構，澆注料內用耐熱鋼錨固件焊接在殼體上，立墻根部每隔400-500mm焊接廢舊篦板，以增強澆注料抗熟料沖刷能力，改造后篦冷機襯料使用壽命延長至1年以上。
1．2 空氣炮的應用
當生料飽和比低，液相量過大物料發(fā)粘時，容易在篦冷機下料口死角處形成堆料．嚴重時會堆成“雪人”，堆至窯口，不得不停窯處理。對此，我們在篦冷機下料口的幾個死角安裝廠6臺空汽炮，可在中控和現(xiàn)場操作，根據(jù)篦冷機運行情況及時開炮進行吹打，清除堆料“雪人”。
1．3 采用空氣梁技術
我們拍：1998年采用空氣梁技術義廣篦冷機系統(tǒng)進行了—次較大設備改造。具體改造如下：
(1)高溫區(qū)最前面六排篦板更換為固；上的帶空氣梁的充氣篦板，傾斜30°。高溫區(qū)采用“固定式充氣梁”裝置。
(2)原篦板T型螺栓結構在使用中經(jīng)常出現(xiàn)故障而引起掉篦板，故將篦板改為新結構型式的篦板，取消了T型聯(lián)接螺栓，兩種結構型式的篦板見圖1所示。
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(3)冷卻風機原為皮帶傳動，風室壓力增加時，皮帶打滑，轉速下降。現(xiàn)將皮帶傳動改為聯(lián)軸器直聯(lián)，并使電機轉速下降。
(4)將原來風機出口調節(jié)閥改為進口調節(jié)閥，便于觀察校正閥門實際開度與顯示誤差。
(5)原鎖風閥鎖風效果差，頻繁燒壞電機，運行極刁工可靠。改進為電動弧形閥，采用PC控制，根據(jù)各室下料情況，確定其開關時間，實現(xiàn)料封，密封效果較好。
1．4 系統(tǒng)漏風處理
對篦冷機系統(tǒng)漏風進行重點處理，對吸風管道，二次風管道，進行徹底改造和更換，使系統(tǒng)漏風系數(shù)大幅度下降。并對各隔室的密封進行改進，隔墻板與固定梁及側殼體連接部分全部采用連續(xù)焊接，并充分注意活動框架穿越隔墻處密封的可靠性。
1．5 加強操作管理，提高操作水平
眾所周知，篦冷機冷卻效果的好壞，與冷卻風量及料層厚度有直接關系。
篦冷機改造前由于設備故障較多，篦冷機料層厚度僅控制在300mm左右，篦床上經(jīng)常出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象。通過篦冷機系統(tǒng)的—系列設備改造，完全實現(xiàn)了厚料層操作，料層厚度提到600～700mm，篦床速度由過去的一段14～15次，二段15～16次，降低到現(xiàn)在的一段9～11次，二段13～14次，消除了“紅河”現(xiàn)象。
2 改造效果
通過上述一系列改造，篦冷機系統(tǒng)故障率大大降低，系統(tǒng)冷卻效率提高，冷卻機熟料出料溫度由原200℃左右，降到l00℃左右，提高了熟料質量。
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