1 現(xiàn) 象

  筆者廠4600t/d生產(chǎn)線由南京院設(shè)計，于2009年建成投產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.8m×74m，配KF5/5000雙列預熱器和NC噴旋管道式分解爐。一次夜班凌晨0：40min左右，筒體掃描儀顯示窯筒體27m處一個點的溫度由正常時的380℃突然變化到420℃，30s后該點溫度急劇升高到480℃，最高時到553℃，中控及時通知并配合現(xiàn)場工藝，采取緊急操作措施進行調(diào)整，使該處溫度得到有效控制，3個小時后最終恢復到正常水平。

  2 操作措施

  中控發(fā)現(xiàn)窯筒體27米溫度急劇變化后及時通知現(xiàn)場崗位工檢查，確定為該處耐火磚掉落并采取如下措施進行窯皮補掛。

  （1）降低生料投料量：在半小時內(nèi)分四次逐步將生料投料量從417t/h下降到260t/h；

  （2）降低窯速：在15分鐘內(nèi)將窯速從4.0r/min逐步降到2.1r/min，但由于窯電流過高，又將窯速逐步提升到2.6r/min并穩(wěn)定控制；

  （3）軸流風由8kPa開大到12kPa；

  （4）三次風閥由60%下降到45%；

  （5）窯頭用煤量由9.5t/h加到10.0t/h;

  （6）現(xiàn)場對溫度高的地方采用軸流風機一直強制冷卻。

  3 補掛窯皮的主要控制參數(shù)及操作體會

  補掛窯皮的過程中，系統(tǒng)主要控制參數(shù)見表1。

  從表1不同時間的控制參數(shù)及其現(xiàn)場情況進行綜合分析，對補掛窯皮有以下體會。

  （1）該窯27米處使用硅莫磚砌筑，窯皮在這種磚表面的黏結(jié)性較差，為了順利補掛窯皮，必須保證該處能夠產(chǎn)生足夠的液相量，所以采取開大外風、降低內(nèi)風并開小三次風閥的措施以使火焰變長，保證在該處形成足夠的液相量；

  （2）補掛窯皮采用低產(chǎn)慢窯速的方式進行；

  （3）補掛窯皮時，分解爐溫度較正常時偏低，造成這種現(xiàn)象的主要原因在于補掛窯皮時窯電流偏高（窯額定電流為1006A），為降低窯內(nèi)負荷而有意將分解爐溫度控制偏低；

  （4）補掛窯皮時，二次風溫和三次風溫都比正常時低，其原因在于補掛窯皮時產(chǎn)量偏低造成；

  （5）補掛窯皮時并沒有將高溫風機拉風降太多，其目的是為防止預熱器產(chǎn)生塌料等其它意外情況。

  通過采取緊急措施對27米處的窯皮進行補掛，窯27米處的最高溫度變化見表2。

  從表2看出，通過采取緊急措施，窯27米處的最高溫度隨時間推移一直處于下降狀態(tài)，并沒有出現(xiàn)明顯的反復，說明采取緊急措施3個小時后，窯皮補掛成功。