余熱發(fā)電SP鍋爐振打除灰系統(tǒng)改造
1 實際運行中存在的問題
進入SP余熱鍋爐的煙氣中含有大量的粘性粉塵，容易在受熱管道上積灰，如果積灰得不到及時有效的處理，將會影響鍋爐的熱效率，鍋爐出力將會降低，發(fā)電量隨之也會受到影響。為了有效解決積灰問題，必須保證除灰裝置的連續(xù)、穩(wěn)定運行?，F(xiàn)在鍋爐清灰方式不少，但針對SP鍋爐的煙氣特性，機械振打（如圖1）清灰效果最為理想。筆者廠余熱發(fā)電鍋爐除灰裝置也不例外的用了機械振打。但自系統(tǒng)運行以來振打裝置經(jīng)常出現(xiàn)T型帶孔螺栓磨斷、振打錘經(jīng)常和傳動桿卡在一起，以及傳動桿、固定轉(zhuǎn)軸的軸承座和電機座斷裂等現(xiàn)象。不僅增加了設(shè)備的維修費用，也嚴(yán)重的影響了設(shè)備的除灰性能。
圖1
1.轉(zhuǎn)軸 2..T形帶孔螺栓 3連動板 4.振打錘 5.傳動軸 6.密封裝置 7.內(nèi)部振打桿
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2 原因分析
針對這些問題筆者做了認(rèn)真的分析，發(fā)現(xiàn)原因主要有兩個方面：
（1）T型螺栓和連動板直接連接摩擦比較大
（2）振打桿和錘頭接觸面積小。
因為上述兩種原因振，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的過程中，T型帶孔螺栓和聯(lián)動板不斷的摩擦，時間一長接觸的部位越磨越細(xì)，最后T型螺栓磨斷振打錘脫落。因為設(shè)備原因振打錘落下時不可能都和傳動桿的中間位置接觸，當(dāng)振打錘砸偏后就不能夠?qū)?500N的作用力均勻的傳遞給傳動桿，時間長了就容易造成振打桿斷裂的現(xiàn)象。一部分振打錘落下時會砸到傳動桿的上部，時間久了傳動桿頭部就會變成如圖2-2 的形狀。當(dāng)傳動桿磨損達(dá)到一定程度，振打錘落下時會直接卡在斜坡的位置。接下來在電機通過鏈條向轉(zhuǎn)軸輸送動力時因為上述情況，鏈條在被拉近的同時會拉起電機，轉(zhuǎn)軸也會在振打錘的支撐下被抬起。如果這種情況一直持續(xù)下去，有可能出現(xiàn)下列情況：
（1）電機因為過電流而跳停
（2）電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，鏈條、電機座或者轉(zhuǎn)軸軸承座斷裂，以及轉(zhuǎn)軸支撐架彎曲等現(xiàn)象。
圖2 2-1.原裝傳動桿 2-2.磨損后傳動桿 2-3改造后傳動
3 處理辦法
為了有效解決存在的問題，筆者對該系統(tǒng)做了局部的改造，具體改造情況如下：
在T形帶孔螺栓和振打錘的接觸部位安裝滾動軸承。
更換如圖2-3所示頭部為錐形的振打桿。
4 總結(jié)
對設(shè)備改造后，系統(tǒng)故障率明顯減少，設(shè)備的維護費用也大大降低。因為振打系統(tǒng)的連續(xù)的運行，受熱管道上的積灰得到有效的處理，鍋爐的熱效率也有明顯的提高。
編輯：王欣欣
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