輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機(jī)是能量利用率較高的設(shè)備。同時(shí)，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。

  一、 輥壓機(jī)工作原理及主要特點(diǎn)

  輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動輥。

  物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

  在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-100%，提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。用輥壓機(jī)粉磨物料，可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低，比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能 25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。

  輥壓機(jī)工作原理如圖1所示，主要依靠兩個(gè)水平安裝且同步相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥進(jìn)行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實(shí)料餅從機(jī)下排出。這種料餅的機(jī)械強(qiáng)度很低，手捻即碎。料餅中含有大量的細(xì)粉，其中小于90μm 的成品細(xì)小顆粒約占20～30%，粗顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已被破壞，產(chǎn)生許多微裂紋，易磨性很高。也就是說，在擠壓過的料餅中小于2 mm的物料顆粒約占60～70%，而且又有許多微裂紋。

  二、 輥壓機(jī)易出現(xiàn)的問題

  輥面表面磨損

  輥面出現(xiàn)裂紋或凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落

  輥壓機(jī)軸承位磨損

  輥壓機(jī)減速機(jī)軸承室磨損

  減速機(jī)滲漏（漏油）

  三、福世藍(lán)技術(shù)現(xiàn)場修復(fù)輥壓機(jī)常見問題

  1 、輥壓機(jī)對滾軸軸承位修復(fù)

  輥壓機(jī)滾軸在工作過程中承受較大的扭矩力和擠壓應(yīng)力，在使用過程中軸與軸承之間一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使軸頸與軸承內(nèi)圈之間磨損加劇，使設(shè)備產(chǎn)生較大的振動及噪音，降低設(shè)備的工作性能造成輥體轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。由于工作過程中物料體積的變化，致使軸承容易產(chǎn)生徑向沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)會損壞軸承，滾軸報(bào)廢，造成惡性事件。

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  2、輥壓機(jī)行星減速機(jī)軸承室磨損修復(fù)

  輥壓機(jī)行星減速機(jī)傳動側(cè)具有轉(zhuǎn)速高傳動比大等特點(diǎn)，一旦軸承室出現(xiàn)磨損會造成齒輪嚙合出現(xiàn)間隙，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致齒輪損毀甚至斷齒。長時(shí)間磨損運(yùn)轉(zhuǎn)還會造成軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象給企業(yè)的正常生產(chǎn)造成非常大的影響。使用福世藍(lán)技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)具有快速、簡便易于操作的特性，很多情況下可以現(xiàn)場修復(fù)，縮短了企業(yè)的檢修時(shí)間，延長了設(shè)備的使用壽命。

  3、減速機(jī)結(jié)合面漏油