一、前言

  隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大。粉體連續(xù)定量給料及精度需求達(dá)到空前的高度，而粉體因其物理特性在不同儲(chǔ)存和輸送狀態(tài)下存在快速而巨大的流動(dòng)性變化，使其連續(xù)大流量高精度的控制實(shí)際需求就一直沒(méi)有獲得較好的解決。為滿足不斷增大的需求，以德國(guó)人為首的先進(jìn)國(guó)家不得不開發(fā)出非常復(fù)雜的大庫(kù)氣動(dòng)式動(dòng)態(tài)多點(diǎn)懸浮稱重緩沖倉(cāng)閘閥開度控制式定量卸放控制技術(shù)，并在我國(guó)大量流行。即使在較小流量的實(shí)際應(yīng)用方面，以德日等國(guó)開發(fā)的半氣化小型緩沖庫(kù)結(jié)合以密封分格輪為特征的轉(zhuǎn)子給料機(jī)，也以較復(fù)雜的代價(jià)才能基本解決定量給料問(wèn)題。甚至在大量無(wú)定量精度要求的大庫(kù)粉料均化輸送方面，也開始大量采用壓縮空氣吹動(dòng)卸放技術(shù)。

  這些可行的氣動(dòng)卸放技術(shù)均源于國(guó)外，機(jī)械構(gòu)造復(fù)雜、建造時(shí)間漫長(zhǎng)、消耗材料巨大、安裝空間較大、運(yùn)行維護(hù)困難、整體造價(jià)高昂。而且，由于大量采用壓縮空氣吹動(dòng)技術(shù)，在空氣濕度較大時(shí)，空氣中的水份在庫(kù)內(nèi)與較熱的粉體交匯后極易產(chǎn)生水露凝結(jié)，長(zhǎng)期運(yùn)行后經(jīng)常在庫(kù)內(nèi)形成不斷增長(zhǎng)的水化性板塊固化阻塞，最后不得不停機(jī)采取人工進(jìn)入清庫(kù)排堵。

  二、粉流掣

  通過(guò)對(duì)現(xiàn)有國(guó)外、國(guó)內(nèi)的粉體計(jì)量技術(shù)及設(shè)備，以及粉體物料的物料特性的分析。國(guó)外及國(guó)內(nèi)大量的仿制設(shè)備都沒(méi)有結(jié)合粉體物料的物理特性，而且機(jī)械構(gòu)造復(fù)雜、安裝空間較大、運(yùn)行維護(hù)困難、單機(jī)造價(jià)高昂，根本不可能適用于各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不同粉體工藝控制節(jié)點(diǎn)的大量實(shí)際應(yīng)用需求。

  昆明艾克工業(yè)自動(dòng)化有限公司，經(jīng)過(guò)5年多大量的研究與反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于取得關(guān)鍵技術(shù)全面突破，成功開發(fā)生產(chǎn)出全新的粉體定量給料裝置-粉流掣，該裝置采取獨(dú)特創(chuàng)新的專利技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精巧、運(yùn)行負(fù)荷低、輸送效率高、通過(guò)性好、安裝空間小，便于安裝維護(hù)。在其上配以專業(yè)的高智能微機(jī)控制系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)具備定量臺(tái)時(shí)配比或主從跟蹤配比方式，具備欠料報(bào)警自動(dòng)排堵助卸功能，計(jì)量信號(hào)的多段非線性校正，智能pid調(diào)節(jié)及實(shí)時(shí)過(guò)程曲線等等人機(jī)界面功能，可使流量定量精度輕松控制在1%以內(nèi)。并可以與中控系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、本地控制及數(shù)據(jù)傳輸。

  粉流掣由太極錐（實(shí)現(xiàn)無(wú)動(dòng)力卸料的關(guān)鍵專利技術(shù)）、л絞刀（防止噴料及穩(wěn)流的專利技術(shù)）、新型沖量流量計(jì)（保證精確計(jì)量的專利技術(shù)）及專業(yè)配套軟件處理技術(shù)的電控系統(tǒng)組成?？刂凭瓤蛇_(dá)1%，特別適用對(duì)普通大庫(kù)（水泥庫(kù)及鋼板庫(kù)）的快速技術(shù)改造。

  三、粉流掣在水泥生產(chǎn)線中的應(yīng)用

  1、工藝自適應(yīng)：水泥生產(chǎn)過(guò)程中，粉體物料的輸送是必不可少的環(huán)節(jié)，物料的流量都有一個(gè)相對(duì)合適的料流，但由于料流的特性、設(shè)備的產(chǎn)能、卸放料穩(wěn)定性等等的影響，基本不能夠滿足要求，料流過(guò)大造成后續(xù)設(shè)備堵塞或過(guò)載；料流過(guò)小或斷料造成后續(xù)設(shè)備產(chǎn)能及電能浪費(fèi)。

  ⑴ 生料粉、熟料粉及水泥成品卸放料應(yīng)用：連續(xù)、穩(wěn)定、可控的料流更好的適應(yīng)后續(xù)設(shè)備及生產(chǎn)的要求，也可在后續(xù)工藝節(jié)點(diǎn)上加入反饋控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)料流的大小，最大化的提升工藝流程的合理性，避免造成后續(xù)工藝效率與工藝質(zhì)量的下降和波動(dòng)，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大幅隱性上升。

  ⑵ 成品包裝生產(chǎn)線：根據(jù)包裝機(jī)的產(chǎn)能需求，精確給料，合理分配料流大小，確保包裝產(chǎn)能最大化。

  2、粉體庫(kù)庫(kù)底放料：應(yīng)用在庫(kù)底放料，在節(jié)約固有的高壓空氣設(shè)備和電力的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)可控的、無(wú)動(dòng)力的、料流與設(shè)備更好匹配的穩(wěn)定料流。精確的計(jì)量可做到心中有數(shù)。

  3、實(shí)現(xiàn)配兌及均化：目前有項(xiàng)成熟的粉磨新工藝引起了大家的高度關(guān)注，它就是熟料與混合材分別粉磨、石灰石與其他原材料分別粉磨再摻配均混工藝。此工藝不但要新增加粉磨設(shè)備與配套基建和附屬設(shè)施，還必須要能按比例精確計(jì)控配料。有了粉流掣的高精度定量給料控制，水泥分別粉磨再摻混配兌的新工藝的巨大潛力就可充分釋放出來(lái)，實(shí)現(xiàn)高摻雜比配混，從而為企業(yè)徹底打通大幅降低生產(chǎn)成本的勝利之路。

  4、粉煤灰計(jì)量：由于粉煤灰的高流動(dòng)性，現(xiàn)有的設(shè)備很難精確計(jì)量及可靠控制，粉流掣足以勝任粉煤灰的計(jì)量控制需求，極大的提高經(jīng)濟(jì)效益。

  5、新建生產(chǎn)線選型：鑒于粉流掣的特點(diǎn)，在新建的生產(chǎn)線上采用，可很大程度上簡(jiǎn)化筒倉(cāng)庫(kù)的結(jié)構(gòu)，節(jié)約氣動(dòng)裝置及大量的附屬設(shè)備?？s短建設(shè)工期及節(jié)省投資。

  四、粉流掣的應(yīng)用前景：

  由于粉流掣將卸料、給料、計(jì)量三大環(huán)節(jié)都真正融入了低碳高效的現(xiàn)代技術(shù)理念，是真正的中國(guó)創(chuàng)造技術(shù)，它的推出為水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉體定量給卸料技術(shù)帶來(lái)了革命性的重大突破。目前，粉流掣已在國(guó)內(nèi)大型水泥集團(tuán)粉煤灰、庫(kù)底放料及配兌方面進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用，各項(xiàng)功能都經(jīng)過(guò)了驗(yàn)證和改進(jìn)完善，建立了完善的數(shù)學(xué)模型、特殊的設(shè)備結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的控制軟件及電控系統(tǒng)。能徹底解決工業(yè)粉體生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定定量給料的工藝難題，是工業(yè)粉體計(jì)顯控制技術(shù)的一次重大突破。可以預(yù)見，在建材、冶金、化工、糧食等工業(yè)粉體連續(xù)生產(chǎn)領(lǐng)域，粉流掣將迅速獲得廣泛大量的應(yīng)用。