池州海螺余熱發(fā)電機(jī)組發(fā)電量與并網(wǎng)電量雙雙突破3億kWh
截止9月15日，池州海螺余熱發(fā)電機(jī)組年發(fā)電量突破3.25億kWh，年并網(wǎng)電量突破3.01億kWh，機(jī)組發(fā)電量與并網(wǎng)電量雙雙突破3億kWh，各項指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)，節(jié)能降耗效果顯著，機(jī)組運(yùn)行效率得到較好發(fā)揮。
余熱發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定高效運(yùn)行
池州海螺本著“節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的指導(dǎo)思想，扎實做好各項基礎(chǔ)工作，堅持“以窯為中心，以磨為重點，以熱定電”的運(yùn)行思想，定期召開四操研討會，及時解決操作過程中制約系統(tǒng)高效運(yùn)行的瓶頸問題，細(xì)化運(yùn)行指標(biāo)，優(yōu)化發(fā)電運(yùn)行管理，合理調(diào)整運(yùn)行方式，持續(xù)提升余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，最大限度利用廢氣余熱提高機(jī)組發(fā)電量，并采取了一系列有效措施，降低水泥生產(chǎn)成本，實現(xiàn)效益最大化。
定期召開四操研討會
認(rèn)真操作
公司按照專業(yè)點巡檢制度，對系統(tǒng)進(jìn)行專業(yè)點檢，減少停機(jī)次數(shù)，及時治理系統(tǒng)的“跑、冒、滴、漏”，降低系統(tǒng)能耗確保發(fā)電系統(tǒng)相對窯運(yùn)轉(zhuǎn)率穩(wěn)定提高。結(jié)合生產(chǎn)實際，加強(qiáng)余熱發(fā)電現(xiàn)場巡檢和中控操作跟班學(xué)習(xí)培訓(xùn)，增強(qiáng)了崗位人員的動手操作能力。嚴(yán)格抓好員工操作規(guī)程與基本技能培訓(xùn)，利用檢修開展崗位大練兵，增強(qiáng)員工業(yè)務(wù)技能。中控操作員還及時與現(xiàn)場崗位人員溝通，交流工作心得，有效提高整體操作水平。
進(jìn)行專業(yè)點檢
公司強(qiáng)化考核激勵措施，將噸熟料發(fā)電量、站用電率等運(yùn)行主要指標(biāo)與月度績效考核直接掛鉤，進(jìn)一步提高了員工的質(zhì)量意識和責(zé)任意識，促進(jìn)了系統(tǒng)質(zhì)量的穩(wěn)步提升。同時加強(qiáng)與窯、磨工藝操作的銜接配合，做好公司4臺發(fā)電機(jī)組的設(shè)備運(yùn)行和操作管理，針對異常波動指標(biāo)及時進(jìn)行分析，充分發(fā)揮“四操一體化”功能作用，著力提升機(jī)組整體運(yùn)行質(zhì)量。
編輯：李艷
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