水泥生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，水泥行業(yè)能耗占全球能源消耗的2%，水泥行業(yè)的二氧化碳排放量占全球碳排量的 5%，而全球超過50%的水泥在中國(guó)生產(chǎn)。水泥工廠最大的挑戰(zhàn)是能源消耗(熱能和電能消耗)，約占生產(chǎn)成本的 50%～70%。近年來，中央和地方政府對(duì)能源密集型的水泥行業(yè)加強(qiáng)管控，要求提高生態(tài)效益和可持續(xù)性，并出臺(tái)規(guī)章制度和罰款條例，敦促水泥企業(yè)降低能源消耗，減少二氧化碳的排放。因此，如何通過精細(xì)化管理，對(duì)水泥能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個(gè)水泥企業(yè)都要面臨的一個(gè)課題。

  作為全球能效管理領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，世界500強(qiáng)企業(yè)的施耐德電氣，為全球130多個(gè)國(guó)家的能源及基礎(chǔ)設(shè)施、工業(yè)、數(shù)據(jù)中心及網(wǎng)絡(luò)、樓宇和住宅市場(chǎng)提供整體解決方案。伴隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛，施耐德電氣更加重視在中國(guó)的發(fā)展，堅(jiān)持與中方企業(yè)的進(jìn)行深度商貿(mào)合作，在實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)共同擴(kuò)大的同時(shí)，也為中國(guó)的經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。而與沂南中聯(lián)水泥在能源管理系統(tǒng)方面的成功合作，就是施耐德電氣在中國(guó)取得的成功范例之一。

  作為中國(guó)聯(lián)合水泥的子公司，沂南中聯(lián)水泥長(zhǎng)期致力于強(qiáng)化公司品牌優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，并通過技術(shù)、管理創(chuàng)新，實(shí)施人才戰(zhàn)略，將公司創(chuàng)建成“裝備自動(dòng)化，操作精細(xì)化，管理信息化，管控一體化”的國(guó)內(nèi)一流現(xiàn)代化花園式水泥企業(yè)。

  沂南中聯(lián)能源管理項(xiàng)目是施耐德電氣在結(jié)合了系統(tǒng)設(shè)計(jì)和能效管理等方面的經(jīng)驗(yàn)，基于工廠既有的自動(dòng)化、過程控制系統(tǒng)，為水泥行業(yè)用戶打造的高品質(zhì)的能效提升解決方案。系統(tǒng)以能效管理為主線，全面監(jiān)控與用能成本相關(guān)的各主要因素，通過工藝操作管理和績(jī)效管理等模塊，深挖生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的能源浪費(fèi)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能增產(chǎn)，保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)能源指標(biāo)的預(yù)警報(bào)警機(jī)制，提高公司對(duì)能源使用效率的管控能力。

  沂南中聯(lián)的能源管理系統(tǒng)與下一層的生產(chǎn)控制系統(tǒng)DCS交換生產(chǎn)、計(jì)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)等數(shù)據(jù)，與上一層的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP） 交換能源成本等統(tǒng)計(jì)信息。此系統(tǒng)既具備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性，又兼顧更長(zhǎng)期的計(jì)劃和成本以及管理目標(biāo)的廣度。

  該能源管理系統(tǒng)投運(yùn)后，沂南中聯(lián)利用該系統(tǒng)有效設(shè)置了生產(chǎn)管理上的監(jiān)控點(diǎn)，顯著提高了工廠生產(chǎn)管理工作上“規(guī)則設(shè)定和管理監(jiān)督”的量化統(tǒng)一。系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)分散處理集中管理模式，實(shí)時(shí)在線顯示以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)的考核評(píng)價(jià)參數(shù)，是一個(gè)幫助工廠實(shí)現(xiàn)“運(yùn)營(yíng)規(guī)則落地”的有力的信息化工具，有力推進(jìn)了公司管理信息化的進(jìn)程。

  2014年沂南能源管理系統(tǒng)正式投入運(yùn)行，該系統(tǒng)的上線為工廠搭建起一個(gè)集能源監(jiān)控、管理和優(yōu)化為一體的平臺(tái)，有效幫助工廠通過能耗數(shù)據(jù)采集、分析、量化目標(biāo)等手段，最大限度優(yōu)化能源配置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。該能源管理系統(tǒng)投入運(yùn)行后的主要效果如下：

  1)建立完善了精確量化的績(jī)效考核體系, 提高責(zé)任心, 規(guī)范了能源管理流程

  以前由于能源績(jī)效指標(biāo)的計(jì)算缺乏實(shí)時(shí)性和分班組考核，企業(yè)的能源管理實(shí)際上造成了吃“大鍋飯”，領(lǐng)導(dǎo)要求員工干活，員工不關(guān)心節(jié)能增效的局面；現(xiàn)在通過施耐德電氣能源管理系統(tǒng)，每15分鐘就可以計(jì)算出每個(gè)班組、每個(gè)員工的能源績(jī)效指標(biāo)，生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)能耗的影響，都會(huì)實(shí)時(shí)被系統(tǒng)評(píng)估出來，并落實(shí)在具體責(zé)任人身上，通過精細(xì)化考核，獎(jiǎng)金與系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出的業(yè)績(jī)掛鉤，員工找領(lǐng)導(dǎo)要活干，主動(dòng)動(dòng)腦筋節(jié)能增效。不僅可以鼓勵(lì)先進(jìn)，也可以分享最佳生產(chǎn)實(shí)踐。

  2)改善操作員的操作習(xí)慣，提升操作技能。

  施耐德電氣能源系統(tǒng)提供了操作員優(yōu)化工具包,讓他們隨時(shí)知道工序單位電耗處于什么水平。如果能耗超過標(biāo)準(zhǔn), 系統(tǒng)提示哪臺(tái)設(shè)備用能不合理，幫助操作員改變操作模式，讓生產(chǎn)恢復(fù)到最佳的能源生產(chǎn)模式上來。

  3)結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)的能耗分析，分析結(jié)果更精確，更具備可操作性

  一個(gè)有效的能源管理系統(tǒng)，不僅要能夠?qū)崟r(shí)展示能耗指標(biāo)，還要能夠及時(shí)準(zhǔn)確分析能耗異常的原因，讓工廠可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施，避免能源浪費(fèi)的事件持續(xù)發(fā)生。施耐德電氣能源管理系統(tǒng)，將采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與能源指標(biāo)放在一起做對(duì)比分析，抓住影響產(chǎn)品能耗的關(guān)鍵生產(chǎn)因素，幫助工廠適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，降低產(chǎn)品單位電耗，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

  4)有效管理生料磨和水泥磨在電價(jià)峰谷平時(shí)段的運(yùn)行

  通過系統(tǒng)對(duì)不同電價(jià)時(shí)段磨主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間分析，最大化低谷電運(yùn)行，降低實(shí)際使用電價(jià)， 大大降低用電成本

  5)生產(chǎn)和能源報(bào)表自動(dòng)生成

  系統(tǒng)將自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)，通過計(jì)算，可以生成工廠所需格式的各種生產(chǎn)和能源報(bào)表，不僅減少了報(bào)表填寫的工作量，還令報(bào)表數(shù)據(jù)更加客觀真實(shí)，并具備時(shí)效性

  其他給工廠帶來益處的功能例如能源成本考核分析、能源動(dòng)態(tài)監(jiān)控等，也促進(jìn)沂南中聯(lián)能源管理工作的進(jìn)一步提升。

  沂南中聯(lián)能源管理系統(tǒng)經(jīng)過一年多的使用, 工廠管理者通過此系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了多處潛在節(jié)能點(diǎn)， 并通過制定相應(yīng)的管理措施，有效實(shí)現(xiàn)了實(shí)際節(jié)能。從2014年和今年的數(shù)據(jù)對(duì)比看，工廠在能源消耗方面持續(xù)優(yōu)化，目前已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，數(shù)據(jù)對(duì)比如下：

  熟料綜合電耗對(duì)比

  熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗對(duì)比：

  水泥粉磨工序電耗對(duì)比：

  由于優(yōu)化峰平谷管理，實(shí)際使用電價(jià)降低：