??摘要：本文主要介紹了KVM外循環(huán)立磨水泥半終粉磨裝備、工藝流程及應用情況。結果過表明，生產PO42.5R水泥時，水泥粉磨電耗為26~27kWh/t，水泥標準稠度需水量為25.6~26%，該系統的成功投運，不僅解決了目前半終粉磨系統面臨的水泥產品性能問題，粉磨電耗也達到國內領先水平。為水泥半終粉磨系統提供新的解決方案。

??關鍵詞：水泥，KVM外循環(huán)立磨，半終粉磨

??1. 概述

??水泥工業(yè)是耗能大戶，能源成本在總成本中占比較高，其中能源成本包括燃料成本和電力成本。電力成本中粉磨電耗占比約為60~70%，提高粉磨技術水平、降低粉磨電耗對水泥工業(yè)的綠色節(jié)能發(fā)展具有重要意義[1]。

??就目前水泥粉磨的發(fā)展趨勢來看，單獨的管磨機粉磨系統因粉磨效率低、電耗高，已經基本被淘汰。料床粉磨系統由于粉磨效率高而得以普遍應用，具有代表性的裝備為立磨和輥壓機。所謂半終粉磨，是指在粉磨系統的預粉磨階段，提前選出一部分細度已經合格的成品， 將其直接加入到成品中。 讓細度上已經合格的產品提前離開粉磨系統，不再接受后續(xù)粉磨，從而提高整個粉磨系統的選粉效率， 減少過粉磨現象、減少粉磨能的浪費， 提高系統的粉磨效率。目前應用較多的是輥壓機半終粉磨系統，但實踐證明，輥壓機半終粉磨系統的水泥， 其標準稠度需水量總體上是增加的。受到輥壓機系統水泥性能的制約[1]，大部分以建成的生產線已經棄用半終粉磨生產模式（一般僅僅生產PC32.5水泥采用半終粉磨系統），成功在用的案例較少。

??本文介紹了一種新型的水泥半終粉磨系統，采用南京凱盛自主研發(fā)的KVM外循環(huán)立磨作為核心裝備，不僅解決了水泥產品性能問題，而且解決了系統粉磨電耗高的問題。

??2.KVM外循環(huán)水泥立磨半終粉磨系統的應用

??2.1 系統流程

??我公司于湖南建成投產一條KVM外循環(huán)立磨水泥生產線，采用“KVM26.3-P外循環(huán)立磨＋Φ3.8×14.5m管磨機+V選+三分離精細選粉機”組成的前后共用一套精細選粉機的雙圈流半終粉磨系統。系統工藝流程圖如圖1所示。

??主要工藝流程如下：來自配料站的物料首先喂入KVM外循環(huán)立磨，經立磨研磨過的物料經V型選粉機分選后，細粉由風帶入三分離選粉機進行進一步分選，粗粉返回立磨進行循環(huán)粉磨；經三分離選粉機進行分選后的細粉作為成品，中粗粉進入可分別進入立磨和管磨，粗粉直接返回立磨進行循環(huán)粉磨；管磨機采用閉路磨形式，經管磨研磨過的物料通過上部撒料裝置進入三分離選粉機進行分選。分選出的成品與外循環(huán)立磨系統直接分選出的成品一起經袋收塵收集后入庫。

??該系統前后兩臺磨機共用一套選粉系統，降低了設備和土建投資；同時立磨和管磨物料同時進入三分離選粉機進行分選，使得兩股物料充分混合，避免了傳統半終粉磨系統前后兩部分產品因性能差異大且后期混料不均導致水泥質量出現波動等情況的出現。

??圖1 外循環(huán)立磨半終粉磨系統工藝流程圖

??2.2系統主要設備

??該系統的主要裝備有：外循環(huán)立磨、V型選粉機、三分離精細選粉機、管磨機、袋收塵器及排風機。其核心裝備是KVM26.3-P外循環(huán)立磨。其特點是采用獨立加壓、高比壓的設計方案，磨盤轉速也較普通內循環(huán)立磨高；采用經過優(yōu)化的溝槽形襯板及輪胎型磨輥配合，通過擠壓力與剪切力對物料實現高效研磨[2]。

??因采用切削、擠壓的粉磨機理，與經輥壓機研磨過的物料相比，出立磨物料分散性好，有利于物料后續(xù)的選粉分級，選粉系統可以實現高料氣比操作，有效降低系統用風量，不同程度地降低了選粉設備的規(guī)格，有助于實現系統整體降本增效的目的。

??3 系統運行情況

??表1為該半終粉磨系統生產指標。表2為水泥成品的性能指標。

??表1 水泥立磨半終粉磨系統生產指標

表2水泥性能指標

??從表中數據可以看出，水泥粉磨電耗26~27kWh/t，達到國內領先水平；水泥性能方面，水泥強度、需水性等均能滿足使用要求。 水泥標準稠度需水量為25.6~26%，與廠里老線輥壓機聯合粉磨系統數據相比，該系統生產的水泥需水性低于輥壓機聯合粉磨系統生產的水泥需水性（老線輥壓機聯合粉磨系統水泥需水量26~27%），可能的原因是：外循環(huán)立磨對物料施加的切削、擠壓研磨作用，使出立磨物料顆粒球形度相對較高；而輥壓機對物料施加的純擠壓研磨作用，使出輥壓機物料顆粒多成針片狀或柱狀，這就使得在水泥需水量等方面，外循環(huán)立磨系統具有明顯優(yōu)勢，其獲得的成品水泥需水性可以與管磨機產品相媲美[3]。

??3.結語

??KVM外循環(huán)水泥立磨半終粉磨系統的運行表明，水泥粉磨電耗為26~27kWh/t，水泥標準稠度需水量為25.6~26%，該系統的成功投運，不僅解決了目前半終粉磨系統面臨的水泥產品性能問題，粉磨電耗也達到國內領先水平。該系統可適用于新、改、擴建生產線，為水泥半終粉磨系統提供新的解決方案。

??參考文獻：

??[1]王仲春，曾榮。 料床粉磨技術的進展。中國水泥，2005（6）：9-13.

??[2]曹酒毓，李立華，康宇，等。 用作預粉磨的 KVM24.3 立磨 [C]// 崔源聲，呂裕清。 2011國內外水泥粉磨新技術交流大會暨展覽會論文集，香港：中國新聞聯合出版社，2011:123-127.

??[3]康宇，鐘根。 立磨與輥壓機碾磨后的物料顆粒形貌對比分析[J]. 中國水泥，2014（5）：76-79.