編者按：為加快推廣先進適用節(jié)能技術裝備產(chǎn)品，促進工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展，引導綠色生產(chǎn)和綠色消費，近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布《國家工業(yè)節(jié)能技術裝備推薦目錄（2020）》（以下簡稱《目錄》），其中包括流程工業(yè)節(jié)能改造、余熱余壓節(jié)能改造、重點用能設備系統(tǒng)節(jié)能、能源信息化管控等5大類59項工業(yè)節(jié)能技術。為推動相關技術廣泛應用，工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司組織編制了《國家工業(yè)節(jié)能技術應用指南與案例（2020）》，詳細介紹了《目錄》中技術的適用范圍、原理及工藝、指標、功能特性、應用案例、未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力等技術特點和應用情況，供參考借鑒。

《國家工業(yè)節(jié)能技術應用指南與案例（2020）》之一：建材行業(yè)節(jié)能改造技術

外循環(huán)生料立磨節(jié)能技術，采用外循環(huán)立磨系統(tǒng)工藝，將立磨的研磨和分選功能分開，系統(tǒng)氣體阻力降低5000Pa，通風能耗和電耗降低，粉磨系統(tǒng)電耗降低3-4kW·h/t，能源利用效率大幅提升。在湖北京蘭（永興）水泥有限公司改造項目中，系統(tǒng)產(chǎn)量提升約10%，系統(tǒng)電耗降低4.47kW·h/t，年節(jié)約電量約756萬kW·h，折合年節(jié)約標煤2457t，減排二氧化碳6812t/a。

鋼渣/礦渣輥壓機終粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術，以輥壓機和動靜組合式選粉機為核心設備，輥面壽命可達立磨的2倍，具有廣泛的物料適應性；全部物料為外循環(huán)，除鐵方便，避免塊狀金屬富集；系統(tǒng)阻力低，節(jié)電效果明顯，礦渣微粉生產(chǎn)的系統(tǒng)電耗<35kW·h/t。在邯鄲市邦信建材有限公司礦渣粉磨及儲存（30萬t/a）項目中，鋼渣/礦渣輥壓機終粉磨系統(tǒng)年節(jié)約電量約120萬kW·h，折合年節(jié)約標煤390t，減排二氧化碳1081t/a。

陶瓷原料連續(xù)制漿系統(tǒng)節(jié)能技術，采用自動精確連續(xù)配料、原料預處理系統(tǒng)、泥料/黏土連續(xù)化漿系統(tǒng)、連續(xù)式球磨方法等關鍵技術，實現(xiàn)自動配料和自動出漿的功能，原料預處理系統(tǒng)綜合能耗≤4kW·h/t，250目篩余0.7%-0.9%、料漿產(chǎn)能85-100t/h連續(xù)球磨系統(tǒng)綜合能耗≤30kW·h/t，泥料化漿系統(tǒng)綜合能耗≤1.2kW·h/t，節(jié)能效果顯著。山東名宇陶瓷科技有限公司陶瓷原料節(jié)能連續(xù)制漿系統(tǒng)改造項目，生產(chǎn)線年節(jié)約總電量約309.54萬kW·h，折合年節(jié)約標煤1006t，減排二氧化碳2789t/a。

帶中段輥破的列進式冷卻機節(jié)能技術，采用區(qū)域供風急冷技術并在冷卻機中段設置了高溫輥式破碎機，使大塊紅料得到充分破碎，落入到第二段篦床冷卻后，以較低的溫度排出，熱回收效率高，可降低燒成系統(tǒng)熱耗，平均每噸熟料節(jié)約標煤2kg。在泰安中聯(lián)水泥有限公司5000t/d新型干法水泥工程項目中，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，年節(jié)約標煤4108t，減排二氧化碳1.14萬t/a。

臥式玻璃直線四邊砂輪式磨邊技術，采用多軸伺服電機聯(lián)動技術，精確控制各移動部件定位以及磨輪相對于玻璃的移動速度，磨邊速度15-30m/min，玻璃所需磨邊時間平均20s/m2，可同時完成玻璃的四條邊打磨，提升了玻璃棱邊加工的效率。在廣宇洛玻（北京）工業(yè)玻璃有限公司改造項目中，該項目年節(jié)約標煤46.8t，減排二氧化碳1170t/a。

新型水泥熟料冷卻技術及裝備，采用新型前吹高效篦板、高效急冷斜坡、高溫區(qū)細分供風、新型高溫耐磨材料、智能化“自動駕駛”、新型流量調(diào)節(jié)閥等技術，熱回收效率高、輸送運轉率高、磨損低。在淶水冀東水泥有限公司篦冷機改造項目中，噸熟料工序電耗下降2.57kW·h，每年可節(jié)電370萬kW·h，折合標煤1202.5t，工序標煤耗下降2.81kg/tcl，每年可節(jié)約5100tce，余熱發(fā)電年增加發(fā)電量570萬kW·h，折合標煤1852.5t。綜合年節(jié)約標煤8155t，減排二氧化碳2.26萬t/a。

利用高熱值危險廢棄物替代水泥窯燃料綜合技術，針對液態(tài)高熱值危廢物，通過調(diào)配、過濾等手段預處理，打入防靜電、泄壓儲罐再次過濾后，噴入水泥窯內(nèi)焚燒；針對固態(tài)高熱值廢棄物，通過增設的回轉式固廢焚燒爐燃燒，產(chǎn)生的熱氣、殘渣進入分解爐，熱量100%用于熟料煅燒，殘渣中的無機物作為熟料替代，重金屬固化于熟料晶格，可實現(xiàn)廢棄物替代部分燃料，替代率達23%-25%，節(jié)能效果好。在北京金隅北水環(huán)保科技有限公司機油綜合利用替代燃煤項目中，年節(jié)約標準煤2560t，減排二氧化碳7098t/a。

鋼渣立磨終粉磨技術，采用料層粉磨、高效選粉技術，通過磨內(nèi)除鐵排鐵、外循環(huán)除鐵、高壓力少磨輥研磨等技術，使得鋼渣中的金屬鐵有效去除，鋼渣立磨粉磨系統(tǒng)能耗降低至40kW·h/t以下。在南通融達新材料有限公司鋼渣微粉生產(chǎn)線項目中，鋼渣微粉系統(tǒng)每年可節(jié)電370萬kW·h，折合年節(jié)約標煤1202.5t，減排二氧化碳3334t/a。

低導熱多層復合莫來石磚，采用多層復合技術，通過對各層的化學組分、結構和產(chǎn)品的制作工藝進行優(yōu)化，使產(chǎn)品使用性能優(yōu)于傳統(tǒng)制品，導熱系數(shù)明顯降低，在1000℃時導熱系數(shù)小于1.65 W/(m·K)。在南陽中聯(lián)水泥有限公司改造項目中，年節(jié)約電量41.56萬kW·h，折合135tce；水泥窯筒體溫度下降78℃，噸熟料能耗下降1.13kg，年節(jié)約2373tce。累計年節(jié)約標煤2508t，減排二氧化碳6953t/a。

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節(jié)能降耗一直以來為水泥行業(yè)的發(fā)展主題。在此背景下，中國水泥網(wǎng)將于2020年12月15-16日在江西南昌舉辦“2020第八屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”，會議以“穩(wěn)產(chǎn)提效 綠色發(fā)展”為主題，誠邀政府主管領導、行業(yè)技術專家、科研單位、水泥生產(chǎn)企業(yè)和供應商等，深度探討水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保新途徑，推動行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。會后將組織參觀江西亞東水泥有限公司。