秦嶺水泥窯頭廢水實現(xiàn)“零排放”
2005-11-23 00:00
近年來，陜西秦嶺水泥（集團）股份公司通過技術(shù)改造，使窯頭廢水實現(xiàn)“零排放”，工業(yè)用水循環(huán)使用率達(dá)到88.3％，全公司生產(chǎn)和生活用水循環(huán)使用率達(dá)到56％以上，已基本接近國家節(jié)約型企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。
該公司濕法分廠4臺回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)持續(xù)運轉(zhuǎn)了40多年，窯頭降溫采用水冷卻。公司召開技術(shù)專題會技術(shù)革新，使回收水質(zhì)大為改觀，每年減少廢水排放86萬立方。2002年，公司又引入更先進的節(jié)水模式，投資20多萬元在窯頭安裝了風(fēng)冷卻系統(tǒng)，年減少用水105萬噸，窯頭廢水實現(xiàn)了“零排放”。近幾年，該公司又先后投入300多萬元，對老廠區(qū)水泵房進行徹底翻新，用水設(shè)備全部選用國內(nèi)重點廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泵和電控柜，水泵控制全部采用軟啟動和變頻調(diào)速技術(shù)，使老廠區(qū)的水泵房一級水表監(jiān)測率達(dá)到80％以上。另外，公司還在辦公樓、質(zhì)檢中心主樓、自動化計量樓等主活動區(qū)域采用大量節(jié)水設(shè)施，節(jié)水效果十分明顯。（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
該公司濕法分廠4臺回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)持續(xù)運轉(zhuǎn)了40多年，窯頭降溫采用水冷卻。公司召開技術(shù)專題會技術(shù)革新，使回收水質(zhì)大為改觀，每年減少廢水排放86萬立方。2002年，公司又引入更先進的節(jié)水模式，投資20多萬元在窯頭安裝了風(fēng)冷卻系統(tǒng)，年減少用水105萬噸，窯頭廢水實現(xiàn)了“零排放”。近幾年，該公司又先后投入300多萬元，對老廠區(qū)水泵房進行徹底翻新，用水設(shè)備全部選用國內(nèi)重點廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泵和電控柜，水泵控制全部采用軟啟動和變頻調(diào)速技術(shù)，使老廠區(qū)的水泵房一級水表監(jiān)測率達(dá)到80％以上。另外，公司還在辦公樓、質(zhì)檢中心主樓、自動化計量樓等主活動區(qū)域采用大量節(jié)水設(shè)施，節(jié)水效果十分明顯。（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
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