浙江臨安拆除全部水泥立窯 千噸粉塵不復返
2005年6月，臨安市環(huán)保局、經濟發(fā)展局、散裝水泥辦公室聯(lián)合發(fā)文，要求全面關停、拆除機立窯。據(jù)臨安市環(huán)保局萬加連副局長介紹，至今年十月底，全市8家水泥企業(yè)的10條生產線已全部拆除完畢。拆除了傳統(tǒng)的機立窯后，臨安水泥有限公司等水泥廠開始轉產從事熟料加工。這樣，原來彌漫在空氣中的有害粉塵大大減少。據(jù)統(tǒng)計，11月水泥廠區(qū)域上空的空氣質量監(jiān)測表明，空氣中的粉塵含量已減少近千噸，二氧化硫等有害物質減少500噸左右。萬加連說：“再也不能讓老百姓家里的頂梁柱染上肺病了”。
水泥生產過程中從生料到成品散裝水泥有兩次粉磨，加上煤燃燒所產生的粉塵和煙霧，一條傳統(tǒng)的機立窯，一年產生的粉塵近100噸。章忠新說，之前單位的后山上沒有一棵樹是綠色的，水泥廠周圍的山、天、人，永遠都是灰蒙蒙一片。那時，因為工藝相對落后，有幾道工序必須人工搬運，工人常年生活在含有高污染物質的空氣中，得肺病的比例非常高。前幾年，廠里也為減少污染采取了很多措施，比如在煅燒所用的機立窯上安裝大功率排氣裝置，但治標不治本，空氣質量并沒得到有效改善。
機立窯終結后，水泥企業(yè)對熟料的需求猛增。據(jù)了解，目前，臨安新建的金圓水泥有限公司，每年可提供155萬噸熟料，完全滿足當?shù)厮嗉庸に琛＿@個企業(yè)還投資3.6億元興建了一條世界先進的新型干法水泥生產線，年設計生產能力可達到200萬噸產量。這種新型生產線，在煅燒工藝上做了很大的改進，所有的配比、運輸環(huán)節(jié)全部采用電腦控制，窯外分解工藝使生產每噸水泥煅燒所需的標媒減少20公斤以上，節(jié)約能耗從源頭上做到了環(huán)保。與傳統(tǒng)生產線相比，新型生產線的特點還在于用數(shù)字控制替代了人工控制，在那里，很多工人只需要坐在中控室通過電腦觀察生產情況。新一代水泥工人不會像老一輩那樣患上職業(yè)病了。
科技改變生活，水泥生產線的變革讓臨安的山又綠了，水更清了。（中國水泥網(wǎng) 轉載請注明出處）
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