該廠干法線設(shè)備除少數(shù)進(jìn)口外，大部分是國(guó)產(chǎn)新設(shè)備，自動(dòng)化程度高，技術(shù)含量高，特別是TLS－2800組合式選粉機(jī)、TO－1型多點(diǎn)流式生料均化庫(kù)及TC－1062型第三代充氣梁式篦冷機(jī)三項(xiàng)新技術(shù)在國(guó)內(nèi)是首次應(yīng)用，因?yàn)闆](méi)有經(jīng)驗(yàn)可循，管理難度相對(duì)較大。針對(duì)這一情況，該廠技術(shù)人員本著務(wù)實(shí)、創(chuàng)新的精神，不斷摸索設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，掌握設(shè)備性能，優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。為了使充氣梁式篦冷機(jī)達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，他們?cè)趯?shí)踐中反復(fù)摸索、總結(jié)、提高，最終解決了廢氣溫度過(guò)高、堆“雪人” 等制約生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題，緩解了預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞等現(xiàn)象，使幾項(xiàng)新技術(shù)真正發(fā)揮出最佳水平，為該條生產(chǎn)線月產(chǎn)熟料兩次打破亞洲紀(jì)錄、各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均處于國(guó)際領(lǐng)先水平立下了汗馬功勞。

　　“創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂，創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)步的根本”。在努力發(fā)揮好干法線新技術(shù)創(chuàng)造新效益的同時(shí)，白馬山水泥廠還把挖掘濕法線設(shè)備潛能，加大老線科技含量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)作為全年工作的重頭戲常抓不懈。該廠2號(hào)濕法窯于1990年經(jīng)濕改干投產(chǎn)以來(lái)，設(shè)備逐漸趨于老化，能耗高，產(chǎn)量低，且收塵能力逐年減少，環(huán)境污染較嚴(yán)重。2000年11月，該廠投入95.76萬(wàn)元進(jìn)行2號(hào)窯技術(shù)改造，主要改造項(xiàng)目是采用BE45－2型電除塵器代替原旋風(fēng)收塵器，增大窯尾預(yù)熱器旋風(fēng)筒等。改造后的2號(hào)窯平均日產(chǎn)達(dá)870噸以上，較改造前平均日產(chǎn)800噸增加了70余噸，熟料三天強(qiáng)度也穩(wěn)定在36兆帕以上，煤、電耗等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均處于國(guó)內(nèi)同窯型領(lǐng)先水平，使該廠2000年提前超額完成178萬(wàn)噸生產(chǎn)任務(wù)。經(jīng)初步計(jì)算，僅2號(hào)窯收塵器改造后比改造前就少排放粉塵（水泥熟料）88.1噸／月，按水泥熟料生產(chǎn)成本117元／噸計(jì)算，年可回收資金12.58萬(wàn)元，直接經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時(shí)，隨著除塵器的更新，煙塵濃度、除塵效率、SO2排放濃度均達(dá)標(biāo)，不僅提高了工廠的文明生產(chǎn)水平，提高了企業(yè)整體形象，而且使廠區(qū)周圍的林、農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境得到改善，取得了良好的社會(huì)效益。